Cтраница 1
Источники пылеобразования - неукрытое или недостаточно укрытое оборудование и транспортирующие устройства. [1]
Источником пылеобразования является процесс зачисткиг при котором образуется минерально-металлическая пыль, кроме того, источником кварцсодержащей пыли служат недостаточно очищенные от формовой земли детали. Все это указывает на необходимость рационального устройства пылеотсасывающей вентиляции и тщательного контроля за состоянием воздушной среды - Условия труда определяют некоторые особенности вибрационной болезни наждачников. По сравнению со шлифовщиками, у наждачников резче выражена неври-тическая и полиневритическая симптоматология. У ста-жированных рабочих наблюдаются тяжелые формы вибрационной болезни и сосудистые нарушения развиваются не только на руках, но и на ногах; ангиоспастические кризы иногда захватывают коронарные и мозговые сосуды. Некоторые наждачники цветущего возраста предъявляют жалобы на импотенцию, а так же боли в области лонного сочленения и нижней части живота. [2]
В открытых карьерах источниками пылеобразования являются те же операции бурения, погрузки и транспортировки. Дополнительным источником служит работа автотранспорта в момент загрузки, перевозки и ссыпания породы или ископаемого. В кабинах автомашин содержание пыли колеблется в широких пределах. [3]
Для борьбы с угольной пылью предъявляются требования о наличии разъемных кожухов, закрывающих аппаратуру, которая является источником пылеобразования, и об оборудовании помещений воздухонагнетательной и пылеотсасывающей вентиляцией. [4]
В последнее время разработан новый турбулентный способ приготовления битумоминеральных смесей, отличающийся от принятых способов меньшим количеством и интенсивностью источников пылеобразования. Этот способ основан на совмещении процессов нагрева и смешения компонентов смеси. [5]
Здание стационарной компрессорной станции строится из несгораемых материалов и располагается обособленно от других производственно-технических или прочих помещений в месте, удаленном от источников пылеобразования ( породных отвалов, мест погрузки и разгрузки угля, диффузоров шахтных вентиляторных установок и др.), с учетом господствующего направления ветров. [6]
Средства защиты от пыли разделяют на общие, когда обеспечивается улучшение условий труда в производственном помещении в целом или на рабочих местах вблизи источников пылеобразования, и индивидуальные, применение которых защищает органы дыхания, лицо и глаза рабочих. [7]
Следует отметить, что количество взвешенной пыли, образующейся при наличии первых трех факторов, в большой степени зависит от влажности того материала, который служит источником пылеобразования. Сухие материалы способны давать весьма значительные количества пыли, тогда как влажные дают ее во много раз меньше. Указанное обстоятельство заставляет практически разделять производственные процессы в зависимости от влажности материала на сухие и мокрые. [8]
Основными неблагоприятными факторами является загрязнение воздушной среды пылью исходных материалов и рабочей композиции, а также фенолом, аммиаком, синильной кислотой. Источниками пылеобразования является различное оборудова ние ( дробилки, смеситель), пылеобразованию способствует наличие ручных операций. Наиболее высокие концентрации пыли создаются при выгрузке из смесителя. [9]
При изготовлении и применении свинещсодержащей глазури в воздух выделяется свинец в концентрациях, превышающих ПДК. При нанесении глазури на изделия источником вторичного пылеобразования являются загрязненные рабочие поверхности, столы и оборудование. [10]
Для промышленности силикатов резервы экономии материалов состоят прежде всего в сокращении потерь сырья и уменьшении выбросов летучей золы. В частности, при изготовлении тонкодисперсных порошков вяжущих веществ, их транспортировке и хранении имеется множество обусловленных технологией источников пылеобразования. В то время как в ремесленном производстве основным источником пыли было исходное сырье, современная промышленность строительных материалов загрязняет воздух пылью, возникающей при размоле цементного клинкера. [11]
Очистка деталей металлической дробью или металлическим песком имеет значительные преимущества по сравнению с пескоструйной очисткой. При очистке металлическим песком или дробью уменьшается образование пыли, так как дробь в отличие от кварцевого песка не является источником пылеобразования; кроме того, исключается образование вредной силикатной пыли, которое имеет место при очистке увлажненным кварцевым песком. [12]
Броуновская коагуляция имеет существенное значение в самый начальный момент образования высокодисперсного аэрозоля, так как способствует практически мгновенному укрупнению частиц. За счет броуновской коагуляции дисперсный состав пыли в технологических газах, поступающих на газоочистку, практически всегда характеризуется большей крупностью частиц, чем в момент их образования в источнике пылеобразования. [13]
Приведенное уравнение справедливо для небольших скоростей потока, при которых не происходит отрыв слоя прилипших частиц, и для частиц небольших размеров ( диаметром до 10 мкм), скорость свободного оседания которых незначительна. Уменьшение концентрации таких частиц по длине штрека шахты [248] происходит в результате их адгезии, а не свободного оседания. Чем больше скорость потока, тем меньше различие в концентрации пыли по мере удаления от источника пылеобразования, так как с ростом скорости возможен процесс отрыва слоя прилипших частиц и переход пылинок во взвешенное состояние. В данном случае это явление нежелательно, так как в результате адгезии происходит своеобразная фильтрация воздушного потока. [14]
В результате ударного воздействия дроби на отливку происходит упрочнение ее поверхностного слоя, удаляется ржавчина и отпадает необходимость обрубки пригара, которая обычно имеет место после пескоструйной очистки. Кроме того, аппараты, работающие дробью, производительнее пескоструйных и расход энергии на 1 m литья при очистке дробью значительно меньше. При очистке дробью уменьшается образование пыли, так как дробь в отличие от песка не является одним из источников пылеобразования. [15]