Cтраница 2
Проектирование пылеотсасывающей вентиляции и аспирации должно базироваться прежде всего на знании проектировщиком технологического процесса. Где, отчего, при каких условиях возникает образование пыли, каковы ее качества ( крупность, смачиваемость, химический состав) - эти вопросы должны быть изучены проектировщиком в первую очередь. Проектировщику должны быть известны явления, происходящие при данном пы-леобразующем процессе: зоны повышенного давления в укрытии, направление пылевого факела, воздушные токи возле источника пылеобразования. [16]
При невозможности полного исключения пылеобразования необходимо путем соответствующей организации технологического процесса и использования соответствующего технологического оборудования не допускать выделения пыли в воздух рабочих помещений. Это достигается главным образом путем организации непрерывного технологического процесса в полностью герметичной или, по крайней мере, максимально закрытой аппаратуре и коммуникациях. Непрерывность процесса к тому же позволяет полностью механизировать его, а нередко и автоматизировать, что, в свою очередь, дает возможность удалить рабочих от источников пылеобразования и предупредить воздействие на них пыли. Для удаления пыли с поверхностей вместо сдувки целесообразно использовать ее отсос - аспирацию. [17]
В процессе проведения выработок образуется рудничная пыль, находящаяся во взвешенном состоянии в атмосфере или осевшая на поверхности горных выработок. Витающая в воздухе пыль, если ее концентрация превышает установленные нормы, может явиться причиной профессиональных заболеваний и взрыва. К основным мероприятиям по борьбе с пылью относятся: установление противопылевого режима на предприятии на основе интенсивной вентиляции, гидрообеспыливание воздуха, смыв пыли с поверхности выработок, локализация источников пылеобразования, отсос и фильтрование загрязненного воздуха и применение средств индивидуальной защиты. [18]
Пеноподавление рекомендуется использоваг при транспортировке всех марок угля и торфа. Пенораствор поступав в приемный лоток конвейера, заполняет его и, обладая хорошим) связывающими свойствами и большой площадью поверхности предотвращает выбивание пыли из лотка. Одновременно перемещаю щееся топливо покрывается слоем пены толщиной до 20 мм, в резуль тате чего исключается вторичное пылеобразование. Эффективность пеноподавляющих установок значительно выше аспирационных, для некоторых углей концентрация пыли сокращается по сравнению с аспирацией в 4 - 5 раз. Пеноподавительные установки практически обеспечивают полную герметизацию источников пылеобразования и поэтому значительно эффективнее остальных технологий обеспыливания. Для получения оптимальной кратности пены на трактах топливоподач рекомендуется применять пеногенераторы барботаж-ного типа конструкции УралВТИ с пенообразователями типа ПК-30, ПО-6К, К4НР, ПО1Д и др. Наибольшая эффективность пылеподав-ления достигается при установке по одному пеногенератору на каждое укрытие лотка после течки. [19]
Наиболее неблагоприятным фактором на открытых горных работах является пыль. Интенсивность пылевыделения зависит от характера технологического процесса, крепости и влажности горных пород, метеорологических условий, способа транспортировки и состояния автодорог, ориентировки относительно розы ветров. При экскавации, транспортировке и разгрузке запыленность воздуха в большей степени зависит от времени года: снижаясь при выпадении интенсивных осадков осенью и при таянии снега весной, резко возрастая в летнее время. Основные источники пылевыделения - бурение скважин и шпуров станками вращательного действия, перфораторное бурение, процессы экскавации, транспортировка автотранспортом, работа скреперов, бульдозеров. При перфораторном бурении пыль загрязняет окружающий воздух в момент продувки шпуров сжатым воздухом. При бурении станками вращательного действия источниками пылеобразования являются разрушение горной массы и процесс замены буровой штанги. [20]
Этот способ позволяет снизить запыленность воздуха в забоях в 3 - 10 раз и при этом быстро нейтрализовать окислы азота. Внешняя гидрозабойка производится с помощью наполненных водой или пылесмачивающими растворами мешков емкостью 25 - 30 л, которые подвешиваются к кровле или раскладываются перед забоем. При их взрыве зарядом, расположенным внутри мешка, происходит диспергирование воды. Орошение и туманообразование производится непосредственно перед взрывом с помощью туманообразователей. Во время взрыва, вследствие повышения температуры воздуха, происходит конденсация тумана на частицах пыли и ее осаждение, при этом также нейтрализуются образовавшиеся при взрыве газы. С целью подавления газопылевого облака после взрыва производят его орошение. При погрузочно-разгрузочных и транспортных операциях в рудниках простым и эффективным средством борьбы с пылью является орошение с увлажнением всех источников пылеобразования с помощью стационарных и переносных оросителей различных конструкций. Устойчивое снижение пыли в действующих забоях достигается сочетанием орошения с оптимальным проветриванием выработок. [21]
И тем не менее профилактика пылевых заболеваний продолжает оставаться важнейшей проблемой. Это обусловлено рядом причин. Пневмокониозы характеризуются необратимостью течения. Отсутствуют специфические методы их лечения. Риску заболевания подвергаются лица, находящиеся в наиболее работоспособном возрасте и занятые в отраслях промышленности, имеющих важнейшее народнохозяйственное значение. К тому же на многих предприятиях в последние годы отмечается стабилизация показателей запыленности воздуха на уровнях, в 2 - 5 раз превышающих ПДК. Последнее свидетельствует, с одной стороны, о сохранении на них опасности развития пылевой патологии, а с другой - о том что для достижения предельно допустимого содержания пыли недостаточно подавления одних массивных источников пылеобразования; для этого необходимо комплексное использование всех противопылевых мероприятий на всех этапах технологического процесса. Приходится констатировать также, что развитие техники нередко еще приводит к внедрению в производство высокопроизводительных машин и механизмов, не имеющих достаточно эффективных средств пылеподавления. Так это произошло, например, в угольной промышленности, где, несмотря на большую проделанную работу, прогноз в отношении профилактики пылевой патологии продолжает оставаться более тяжелым, чем в других отраслях народного хозяйства. [22]