Длина - вращающаяся печь
Cтраница 1
 |
Вращающаяся печь системы Поплавского. [1] |
Длина вращающейся печи Поплавского 14 м, диаметр 1 75 м, скорость вращения 2 об / мин. Продолжительность пребывания материала в печи - около 1 5 часов. [2]
Участок перед зоной спекания по длине вращающейся печи является, с точки зрения производства футеровочных работ, переходным, так как он охватывает наиболее нагретую часть зоны экзотермических реакций. [3]
 |
Схема вращающейся печи. [4] |
Уровень температур газового потока по длине обжиговой вращающейся печи, имеющей достаточно большую относительную длину ( IID 15 - ь50), изменяется от 1000 - 1900 С в зоне обжига до 400 - 800 С на выходе из печи. Ввиду относительно небольших скоростей газов в рабочем пространстве доминирующую роль в теплоотдаче к материалу для этого класса печей играет излучение. [5]
Исследование состава прокаливаемой массы по длине действующих промышленных вращающихся печей связано с большими трудностями. Этим и объясняется сравнительно небольшое число пррведенных определений. [6]
Горелки предназначены для рассредоточенного подвода природного газа и воздуха по длине вращающейся печи. [7]
 |
Концентратор шлама. [8] |
Применение концентраторов интенсифицирует процесс испарения влаги шлама и при прочих равных условиях уменьшает длину вращающихся печей. [9]
Для контролирования и регулирования процесса прокаливания метатитановой кислоты в нескольких точках, расположенных по длине вращающейся печи, устанавливаются термопары, передающие показания на соответствующие приборы при помощи контактных колец и токосъемников. Вблизи этих точек в барабане печи устанавливаются специальные приспособления для отбора проб прокаливаемого продукта без остановки печи. Все это позволяет автоматизировать процесс прокаливания и осуществить надлежащее управление им. [10]
На небольшом участке по длине вращающихся печей, граничащем с горячим концом зоны навески цепей, устанавливаются ячейковые или звеньевые теплообменники. При пересушке материала внутри теплообменников происходит истирание гранул, вызывающее повышенную запыленность газового потока, что нежелательно. Вместе с тем эксплуатация теплообменников при повышенной температуре газов ( выше 1000 С) не может быть долговременной, так как при таком режиме они сравнительно быстро выгорают. [11]
Определение температуры газов и материала по длине вращающейся печи представляет большие трудности и до сих пор еще не осуществлено с достаточной точностью. Наиболее согласующиеся результаты были получены различными исследователями при определении температур с помощью термопар, вмонтированных через корпус и футеровку внутри печи и погружаемых поочередно при вращении печи то в материал, то в газовый поток. [12]
Количество жидкой фазы должно быть небольшим, она должна равномерно распределяться и прочно удерживаться на поверхности твердых частиц. Образование жидкой фазы в большом количестве нарушает перемещение реагентов по длине вращающейся печи и может приводить к образованию настылей. [13]
Известно, что теоретическое количество тепла клинкерообразо-вания, необходимое для шихты, состоящей из известняка и глины, составляет 400 - 450 ккал. При влажности шлама более 30 % затраты тепла на испарение влаги превышают затраты тепла на обжиг клинкера и более 25 % длины вращающейся печи используется в качестве простой сушилки шлама. [14]
Известно, что теоретическое количество тепла клинкерообразо-вания, необходимое для шихты, состоящей из известняка и глины, составляет 400 - 450 ккал / кг клинкера. При влажности шлама более 30 % затраты тепла на испарение влаги превышают затраты тепла на обжиг клинкера и более 25 % длины вращающейся печи используется в качестве простой сушилки шлама. [15]
Страницы: 1 2