Длина - вращающаяся печь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Самый верный способ заставить жену слушать вас внимательно - разговаривать во сне. Законы Мерфи (еще...)

Длина - вращающаяся печь

Cтраница 2


Вращающиеся печи пока сравнительно мало применяются в известковой промышленности, но по условиям обслуживания и качеству обжига они целесообразнее шахтных. Наилучшие результаты достигаются при использовании газообразного топлива, однако возможен также обжиг на подаваемом форсунками пылевидном или жидком топливе. Длина известеобжигательных вращающихся печей составляет 30 - 100 м, диаметр-1 8 - 3 м, удельный съем извести с 1 м3 рабочего объема печи - 500 - 800 кг / сут. Большим преимуществом вращающихся печей является возможность обжига в них мелочи размером 5 - 20 мм ( которая при использовании шахтных печей идет в отход) и мягких рыхлых карбонатных пород-мела. Размер кусков известняка должен быть по возможности однороден. Использование вращающихся печей связано с повышенным расходом топлива, обусловленным потерей тепла с отходящими газами и значительным уносом пыли из печи и холодильника. Это требует значительных дополнительных капитальных затрат на специальные пылеосадительные и пылеочистные устройства. Температура выгружаемого из вращающихся печей материала сравнительно высока, поэтому их оснащают холодильниками, обычно барабанными. Для снижения расхода топлива и потерь тепла с отходящими газами целесообразна установка внутри вращающейся печи и за ней различных теплообменников для подогрева сырья, в частности конвейерных решеток.  [16]

17 Зависимость допустимой удельной нагрузки нагревателей из дисилицида молибдена от температуры печи и нагревателя. [17]

Обжиг и дегидратация глин и каолинов производятся чаще всего в шахтных и вращающихся печах. При обжиге на шамот длина применяемых вращающихся печей составляет 60 м и выше. Движение продуктов горения и сырья противоточное.  [18]

Практически в обжигаемом материале, движущемся во вращающейся печи, одновременно реализуются все названные схемы агрегирования, но в отдельных зонах печи может превалировать какой-либо один процесс образования конгломератов. Так, в начале зоны спекания агрегируются преимущественно мелкие частицы по первой схеме, а в середине и конце зоны спекания преобладает механизм роста крупных зерен за счет налипания на них более мелких частид. Изучение изменения зернового состава обжигаемого материала по длине вращающейся печи, проведенное на разных заводах, показало, что действительно вначале в материале убывает количество зерен размером 0 1 - 3 мм и увеличивается размером 5 - 10 мм, а в дальнейшем возрастает Количество зерен размером более 10 мм.  [19]

Поскольку замещение фтор-иона гидроксилом приводит к образованию фазы переменного состава, дифференциальный изобарный термодинамический потенциал реакции не остается постоянным в ходе процесса замещения. Первая треть фтора замещается легко, замещение как теплонейтральная реакция протекает относительно быстро при сравнительно низких температурах порядка 1300 - 1350 С. Это дает основание установить правильный температурный режим по длине вращающейся печи.  [20]

21 Отказная головка вращающейся печи 3 0X51 3 м. 1-форсунка, 2-головка, 3-уплотнение, 4-печь, Ь - гляделка, 6-люк, 7-лючок. [21]

В процессе совершенствования конструкции вращающихся печей увеличивали отношение их длины к диаметру-для улучшения теплоиспользования, а также абсолютные размеры-для повышения производительности. Из всех этих устройств наилучшим образом показали себя цепи. Длина вращающейся печи с цепями по сравнению с полой печью, имеющей ту же температуру отходящих газов, примерно на 40 % меньше. Стремление навесить в печи большое количество цепей, не увеличивая при этом значительно скорости движения газов и не затрудняя продвижения материала, привело к расширению зоны подготовки.  [22]

Вращающуюся печь 8 ( см. рис. 9.3) устанавливают с небольшим уклоном ( 3 - 4) в сторону передвижения сырьевой смеси. Печь медленно ( 1 - 2 об / мин) вращается вокруг своей оси в подшипниках. Сырьевая смесь подается в печь автоматическим питателем с верхнего ее конца, а со стороны нижнего конца вдувают топливо - мазут, природный газ или воздушно-угольную смесь. Горячие газы направляются навстречу сырьевой массе. По всей длине вращающейся печи условно выделяют шесть зон, которые различают по основным физическим и химическим процессам, проходящим при нагревании.  [23]



Страницы:      1    2