Инверторный источник

Cтраница 2

В настоящее время серийный выпуск автоматизированного сварочного оборудования, инверторных источников питания с микропроцессорами в контуре управления налажен в зарубежных фирмах Lincoln Electrik и Miller ( США), Kilos и Killberg ( Германия), ESAB ( Швеция), KEMPPI ( Финляндия), FRONIUS ( Австрия) и др. Микропроцессорную технику можно отнести к сварочному оборудованию нового поколения, характеризуемому большим быстродействием, многофункциональностью в решении технологических задач, гибкостью перестройки и выбора рабочих программ, удобством в регулировке и визуализации параметров режима сварки, малыми габаритными размерами и высокой надежностью в работе. [16]

Клещи со встроенным трансформатором для РТК для точечной. [17]

Представляется перспективным оборудование для РТК для точечной контактной сварки с инверторным источником тока, в котором напряжение питающей сети промышленной частоты вначале преобразуют в напряжение повышенной частоты, а затем подают на первичную обмотку сварочного трансформатора. [18]

Реализация идей управляемого переноса электродного металла была достигнута разработкой и внедрением инверторных источников питания с микропроцессором в контуре управления. [19]

Способы формирования импульсов сварочного тока. [20]

Практически любые алгоритмы управления переносом электродного металла могут быть реализованы при использовании инверторных источников питания сварочной цепи. [21]

Инверторный источник питания Magicwave 2000. [22]

В настоящее время существует две тенденции для реализации данной системы: 1) как отдельного блока, реализуемого чаще всего для мощных систем ( мультисистемы), используемых на крупных производствах; 2) в виде встраиваемой в инверторный источник питания. В первом случае инвертор представляет собой традиционный силовой сварочный агрегат без сложной системы контроля и управления, во втором источник превращается в достаточно сложное техническое устройство, наделенное различными функциями. Именно последний вариант и представляет особый интерес. При этом следует отметить, что данный вариант конструктивного исполнения инвер-торного источника питания может включать как встроенный в источник ( минисистема), так и внешний относительно автономный механизм подачи присадочной проволоки. Последний вариант исполнения не превращает полученную установку в мультисистему, так как система управления механизмом подачи присадочной проволоки размещается либо в механизме подачи, либо в инверторе, либо на обеих частях минисистемы. [23]

Путями улучшения энергоснабжения стыковых машин, обеспечивающих равномерную загрузку трех фаз питающей сети, снижение установленной мощности и сопротивления RK 3 являются: сварка постоянным током с выпрямлением во вторичной цепи сварочного трансформатора; сварка токами низкой частоты с использованием преобразователей частоты и числа фаз; использование инверторных источников питания с напряжением прямоугольной формы и устройств симметрирования трехфазных сетей на основе продольно-поперечных структур силовых схем. [24]

Масса и габаритные размеры высокочастотного трансформатора при той же мощности меньше, чем у низкочастотного, а питание сварочного контура выпрямленным током позволяет при необходимости увеличить вылет электродов и раствор клещей практически без изменения мощности. Инверторный источник тока может быть встроен в клещи или расположен на одном из звеньев робота. [25]

Блок-схема инверторного источника питания. [26]

Переменный ток промышленной частоты ( 50 Гц) поступает на вход низкочастотного выпрямительного блока - НВ и превращается в постоянный, который, пройдя через инвертор - ИН, преобразуется в переменный повышенной частоты. В современных инверторных источниках частота преобразования достигает 20000 - 50000 Гц. Ток повышенной частоты поступает на сварочный трансформатор, который преобразует его в те значения, которые необходимы для сварки. На выходе переменный сварочный ток повышенной частоты выпрямляется, пройдя через высокочастотный выпрямитель - ВВ. Постоянный ток в зависимости от конструкции источника может иметь небольшую пульсацию в пределах 5 - 7 % вокруг среднего значения сварочного тока. Высокочастотная пульсация обеспечивает стабильное положение дуги. [27]

Прослеживается расширение требований к источникам питания. Следует отметить перспективность инверторных источников питания ( тиристорных и транзисторных на сверхзвуковых частотах) в установках и станках для дуговой, контактной, электроннолучевой и других видов сварки. Традиционные сварочные источники питания еще не исчерпали своих возможностей, особенно это касается сварочных трансформаторов с устройствами стабилизации горения дуги, источников с индуктивностью и емкостью в сварочной цепи, малогабаритных источников питания с улучшенными энергетическими показателями, а также многопостовых систем питания постоянного и переменного тока. [28]

В последние годы рядом предприятий в России и СНГ начаты разработки и выпуск инверторных источников питания для дуговой СНЭ и СПЭ, а также для дуговой сварки штучными электродами. [29]

Главной особенностью рассмотренных инверторных источников является совмещение органов управления источника с его силовой частью и механизмом подачи присадочной проволоки. Для управления работой данных источников с рабочего места сварщика предусмотрено использование дистанционных пультов управления, весьма похожих на дистанционные пульты инверторных источников, рассчитанных на РДС и СНЭ. Однако, несмотря на возможность использования этих пультов, недостатком данных источников является необходимость размещения их весьма близко от места сварки. Это объясняется использованием в них механизмов подачи проволоки толкающего типа, что ограничивает расстояние, на которое они могут подать присадочную или электродную проволоку. Применение дополнительных механизмов подачи присадочной проволоки тяни-толкающего типа с целью увеличения расстояния подачи проволоки может существенно повысить стоимость такой системы и не всегда технически возможно. [30]

Страницы: 1 2 3