Cтраница 3
Прогресс, достигнутый в области производства силовой производственной техники, микроэлектроники, новых электротехнических материалов, позволил разработать широкую номенклатуру современного электросварочного оборудования, отличающегося расширенными технологическими возможностями, повышенной надежностью и меньшими массой и размерами. Рост производительности и качества при сварочных работах достигается за счет применения сборочно-сварочных линий, оснащенных автоматами, сварочными роботами, инверторными источниками сварочного тока. [31]
Сварку электродами с целлюлозным видом покрытия производили только от современных источников тока: выпрямителей с тиристорным управлением, например моделей Idealarc DC-400, RCR-500, LHF или их аналогов; инверторных источников тока, например Invertec V300 - 1; автономных дизельных источников Commander 400 или их аналогов. [32]
Гц), а затем подается на первичную обмотку сварочного трансформатора; напряжение повышенной частоты, снимаемое со вторичной обмотки, выпрямляется и используется для сварки. Масса и габаритные размеры высокочастотного трансформатора при той же мощности меньше, чем низкочастотного, а питание сварочного контура выпрямленным током позволяет при необходимости увеличивать вылет и раствор электродов практически без изменения мощности. Инверторный источник сварочного тока может быть встроен в клещи или расположен на одном из звеньев робота. [33]
Именно сочетание этих частей в конкретном инверторе и определяет его потребительскую и рыночную стоимость. Так, с увеличением энергетических характеристик инвертора, усложнением его системы управления, расширением состава сервисных устройств растет его потребительская стоимость, а значит, резко возрастает его цена, что связано с увеличением доли дорогостоящего электронного оборудования в составе инвертора. В связи с этим для сварочных инверторных источников питания проблема цена - качество стоит наиболее остро и требует от потребителя данных источников тщательного технико-экономического анализа на этапе выбора источника питания. Следует также учесть, что при росте функциональных возможностей инверторного источника питания, как правило, снижается его надежность и резко ужесточаются требования к условиям его эксплуатации. В частности, повышаются требования к стабильности его питания электрическим током и условиям окружающей среды ( температура, влажность) для обеспечения надежной работы электронных схем управления. [34]
При СПЭ сварке в отечественных инверторах совершенно не использован режим си-нергетического управления, обеспечивающий при импульсной сварке оптимальный перенос капель в режиме короткой и длинной дуги при изменении скорости подачи проволоки за счет автоматического изменения параметров импульсов. Он же позволяет источнику работать с управлением от одной кнопки, если сварщик перед началом сварки на панели управления задал марку материала, толщину материала, защитный газ, способ сварки. Крайне ненадежны и нестабильны в работе механизмы подачи проволоки, работающие совместно с инверторными источниками при СПЭ сварке. [35]