Кадмированный

Cтраница 3

Присоединительные размеры фланцев к насосам типа К и КМ. [31]

Не допускаются выкрашивания и неровности на поверхности резьб, если они по глубине выходят за пределы среднего диаметра и их общая протяженность по длине превышает половину витка. Болты, шпильки, винты, гайки, шайбы, пробки, изготовляемые из углеродистой стали, для насосов, предназначенных для работы в условиях умеренного климата, должны быть воронеными, оцинкованными или кадмированными. После кадмирования калибровка резьб не допускается. Все прокладки должны быть изготовлены из паронита. [32]

Все образцы, кадмированные в электролите № 1 при длительной нагрузке после прогрева разрушались. Образцы, кадмированные в электролите № 2, выдержали испытание. [33]

Самонарезающие винты устанавливают по продольным швам через 150 мм. При диаметре изоляционной конструкции до 600 мм винты на поперечных швах не делают. Самонарезающие винты применяют стальные оцинкованные или кадмированные, диаметром 4 мм, длиной 10 - 12 мм с крупным шагом. При использовании в качестве изоляции мягких материалов металлические покрытия укладывают на опорные кольца, которые располагают через один поперечный шов, но не реже чем через 3 м, а также у фланцевых соединений и арматуры и отводов при диаметре изоляции более 350 мм. [34]

В работе [ 401 исследован сульфаматный и фторборатный электролиты кадмирования. Как показали эксперименты, образцы, кадмированные во фторборатной ваяне ( с добавкой пептона и без него), не выдержали испытаний на водородную хрупкость. Хорошие результаты были получены в сульфаматном электролите. [35]

Не всегда хорошие покрытия получаются на изделиях, изготовленных методом литья ( чугун, цинковый сплав и др.), которые имеют неровную и очень пористую поверхность. На такой поверхности покрытие ( средняя толщина 0 01 - 0 02мм) получается также пористым, шероховатым. В порах задерживается электролит, который через некоторое время выступает на поверхности покрытия, вызывая образование пятен, заметных на изделиях, оцинкованных, кадмированных и оловянированных в щелочных растворах. [36]

Имеются также некоторые интересные исследования в области влияния кадмиевых покрытий, нанесенных гальваническим способом, в условиях переменной нагрузки. При кадмировании хромомолибденованадиевой стали с пределом прочности на растяжение 1029 - 1078 Мн / м2 ( 105, 110 кГ / мм2) за много лет не было установлено какого-либо влияния кадмиевого покрытия на предел прочности при изгибе с переменной нагрузкой. Густафсон, проводивший испытания с лужеными, оцинкованными и кадмированными пружинами из стали А230 - 41 ( 0 66 % С, 0 71 % Мп, 0 23 % Si), обработанной дробью, не обнаружил у пружин, кадмированных на толщину 8 мкм в цианистом электролите при плотности тока 1 6 а / дм7 и подвергшихся последующей обработке в течение 75 мин при 177 С, каких-либо повреждений. [37]

Систематических данных о влиянии различных добавок на наводороживание стали непосредственно при электроосаждении не имеется. Отдельные сведения по этому вопросу, встречающиеся в литературе, противоречивы. На основании результатов, приведенных в работе [47], можно заключить, что один и тот же блес-кообразователь по-разному действует на наводороживание различных сталей. Так, у образцов из закаленной стали 4140 после кадмирования в цианистой ванне с блескообразовате-лем пластические свойства оказались выше и разрушающая напрузка больше, чем у образцов, кадмированных в ванне без блескообразователя. [38]

В литературе фосфатирование кадмия описано мало. Опубликованные материалы [9-11] не содержат конкретных рекомендаций; обычно о кадмии упоминается лишь при рассмотрении вопросов, связанных с фосфатированием цинка, а в рекомендациях не делаются различия для этих металлов. Однако нами установлено, что поведение кадмия при фосфатировании заметно отличается от цинка. Разработан и предложен [12-14] состав для холодного фосфатирования кадмия ( в г / л): 100 % - ная Н3Р04 - 50, Zn ( N03) 2 - 200 - 250, NaF - 8 и ZnO - 15; рН 1 8 - 2 0, tpa6 15 - 30 С, тобр 10 - 15 мин. Это сильно усложняет использование данного способа. Для фосфатирования кадмированных ( а также стальных и оцинкованных) изделий рекомендован [15] раствор ( в г / л): Zn ( H2P04) 3 - 10 - 15, А1 ( Н2Р04) 3 - 10 - 15, Mg ( N03) 2 - 50 - 70, Fe ( N03) 3 - 1 7 - 2 0, Н2С204 - 1 7 - 2 0, ПАВ Прогресс - 4 мл / л и ZnC204 - до насыщения раствора; tpa6 70 - 85 С. [39]

В 1959 г. были разработаны и в 1960 г. изготовлены остекленные двери из алюминиевых сплавов, предназначенные для общественных зданий. Двери качающегося типа могут применяться как внутри помещений, так и в качестве входных. Обвязка двери собирается из полых профилей на вкладышах и винтах. Проем обрамлен специальными прессованными профилями-косяками. Профили из сплава АВ-Т, крепеж - стальной, кадмированный. [40]

Страницы: 1 2 3