Профильный каландр

Cтраница 2

Устройство профильного валка у профильного каландра отличается от устройства валков обычного ( листовального) каландра тем, что рабочая поверхность профильного валка имеет рисунок или выемку, соответствующие конфигурации профилируемой заготовки. [16]

Схема процесса получения листов резиновой смеси в технологической линии с трехвалковым каландром. [17]

Объемное профилирование осуществляется на профильных каландрах, у которых последний по ходу материала валок имеет профильный рисунок. [18]

Подошвенный каландр относится к группе профильных каландров и предназначен для получения заготовок подошвенной резины для последующей вырезки из нее подошв, используемых при сборке галош и туфель. [19]

Подошвенный каландр относится к группе профильных каландров и предназначен для получения заготовок подошвенной резины для последующей вырезки из нее подошв резиновой обуви. [20]

Схема сечения протекторной ленты. [21]

Старый метод изготовления протекторов на профильных каландрах почти не применяется. [22]

В заключение набивку уплотняют на профильном каландре под номинальный размер и покрывают слоем кристаллического графита. Смазка набивки нерастворима в жидкостях, при эксплуатации длительное время не твердеет, не высыхает и не вызывает коррозию металлических деталей. Набивка обладает продолжительным сроком службы, высокой смазочной способностью и установленная в комбинации с кольцами марки ЕЗ обеспечивает хорошую герметичность и возможность регулировать утечку без излишнего нажима на сальниковые втулки. [23]

После плетения набивку уплотняют на профильном каландре и покрывают слоем кислотостойкого и смазывающего графита. Набивку изготовляют квадратного сечения с несколькими сплетениями от 25 до 50 мм и насквозь плетеными от 4 до 28 мм. [24]

Схема сечения протекторной ленты. / - беговая часть. 2-часть протектора, прилегающая к каркасу. [25]

Старый метод изготовления протекторов на профильных каландрах почти не применяется. [26]

Схема нагрузки на валок ( а - расстояние между подшипниками. в - ширина листа резины на валке. [27]

Отличны от описанной конструкции выносные валки профильных каландров. Выносные валки имеют тиснение на самом валке или разъемную профильную оболочку, состоящую из двух половин ( скорлупы), которые закрепляются на корпусе валка гайкой и контргайкой. При смене рисунка или профиля изделия меняется валик или скорлупа, конструкция подшипников выносного валка позволяет быстро осуществить эту операцию. [28]

Разрез кольца набивки для кристаллизаторов марки 1 - НРБ. [29]

Полученные заготовки колец тщательно калибруют на профильном каландре до требуемых размеров по сечению и одновременно покрывают поверхность детали слоем кристаллического графита. Для образования стыка концы калиброванных заготовок обрезают под углом 45, после чего заготовки закладывают в прессформы и вулканизируют на гидравлических прессах при заданных режимах. Готовые детали с разрезными стыками очищают от заусенцев и графитируют в кристаллическом графите. По согласованию заказчика с поставщиком детали могут изготовляться также и других размеров. Физико-механические свойства набивок 1 - НРБ приведены ниже. [30]

Страницы: 1 2 3 4