Cтраница 3
![]() |
Набивка кислотостойкая марки КНП-4. [31] |
После первого плетения набивку уплотняют на профильном каландре, а затем термически обрабатывают, повторно пропитывают в горячей антифрикционной массе, что повышает непроницаемость набивки и улучшает ее смазочную способность. [32]
Для ориентировочного расчета количества охлаждающей воды для листовальных и профильных каландров можно приближенно принять удельный расход воды в 1 л / мин на 1 л. с. установленной мощности мотора. [33]
На заключительной операции набивку вновь уплотняют на профильном каландре и покрывают слоем кислотостойкого и смазывающего графита. Кислотостойкие набивки изготовляют квадратного сечения с размером до 25 25 мм насквозь плетеными и свыше 25 X 25 мм с несколькими сплетениями. [34]
![]() |
Набивка кислотостойкая марки 1 - КС-С. [35] |
На заключительной операции набивку вновь уплотняют на профильном каландре и покрывают слоем кислотостойкого и смазывающего графита. [36]
Заготовки набивки заданных размеров после неоднократного каландрования на профильном каландре наматывают на круглые металлические сердечники и вместе с ними подвергают вулканизации на гидравлических прессах по заданному режиму. [37]
После плетения набивку подвергают уплотнению и прографичи-ванию на профильном каландре, а затем термической обработке, что способствует закреплению кислотостойкого состава на поверхности стеклянных нитей. [38]
После плетения набивки подсушивают и затем калибруют на профильном каландре до получения номинальных размеров по толщине. Одновременно с процессом каландрования набивки графлтируют ее поверхность. [39]
![]() |
Схема установки клина у калибрующегося зазора каландра. [40] |
Изготовление профилированных заготовок, иногда имеющих односторонний рельеф, производят на профильных каландрах. [41]
Шпоры изготовляются из прорезиненного миткаля, и специальной тряпичной смеси на профильном каландре. Разрезая полученную заготовку на кусочки, получают отдельные шпоры, наклеиваемые при сборке галош на задник. [42]
Для вырезки подошв для резиновой обуви из резиновой пластины, полученной на профильном каландре, применяются по-дошворезательные машины. [43]
Профильные каландры осуществляют выпуск листов или пластин, снабженных рисунком или имеющих фигурное поперечное сечение; профильные каландры обычно имеют четыре валка ( фиг. [44]
При изготовлении набивки с несколькими сплетениями операции пропитки нитей и сердцевины, термической обработки, уплотнения на профильном каландре и графитирования поверхности набивки повторяют, что способствует еще более глубокому проникновению маслобензостойкого состава в поры волокнистых материалов и увеличивают непроницаемость набивки. [45]