Cтраница 2
Калибры являются одним из основных метрологических средств обеспечения взаимозаменяемости в массовом и крупносерийном производстве, они также применяются в мелкосерийном и единичном производствах. [16]
Калибры служат, как правило, для разбраковки массовой продукции приемочного контроля больших выборок, так как контроль с помощью калибров достаточно прост и производителен. Недостатком калибров является отсутствие информации о степени отклонения проверяемых размеров от номинальных. [17]
Калибры для контроля охватываемых размеров ( валов) называются скобами, а для охватывающих отверстий - пробками. По числу одновременно проверяемых параметров калибры могут быть элементные ( одиночные) и сложные ( комплексные), например резьбовые. [18]
Калибры для наружных и внутренних конусов служат для комплекс-ого контроля деталей конической пары по углу конуса и базорас-тоянию. [19]
Калибр, находящийся в эксплуатации на рабочем месте, периодически проверяется по парному с ним калибру, не используемому для контроля изделий. [20]
Калибры считаются предельно изношенными, если расстояние между торцом втулки и передним краем первой рискя на пробке достигает 20 % расстояния m между рисками на пробке. В качестве материала для калибров рекомендуется сталь марок У10А, У12А, X и ХГ. [21]
Калибры ( бесшкальные измерительные инструменты) предназначены для контроля размеров, формы и взаимного расположения частей изделий. В зависимости от условий применения калибры разделяются на нормальные и предельные. [22]
Калибры - бесшкальные измерительные инструменты, предназначенные для ограничения отклонений размеров, форм и взаимного расположения частей изделий. Для обеспечения взаимозаменяемости проходной калибр должен являться прототипом сопрягаемой детали и, таким образом, ограничивать все элементы, а непроходными калибрами должен проверяться каждый из элементов отдельно. [23]
Калибры могут иметь с деталью точечный, линейный или поверхностный контакт. Характерным примером точечного контакта является измерение отверстия штихмасом ( фиг. [24]
Калибры для валов: 1 - скобы листовые двусторонние от 1 до 50 мм; 2-сксбы листовые прямоугольные односторонние от 1 до 70 мм; 3 - скобы листовые круглые односторонние от 1 до 180 мм; 4 - скобы штампованные односторонние от 3 до 50 мм; 5 - скобы штампованные двусторонние от 3 до 100 мм; - скобы с ручками штамповпниме односторонние от 50 до 170 мм; 7 - скобы литые со вставными губками односторонние от 100 до 325 мм; 8 - скобы регулируемые от 0 до 330 мм. [25]
Калибры - бесшкальные измерительные инструменты, предназначенные для контроля размеров, формы и взаимного расположения поверхностей изделий. Различают нормальные и предельные калибры. При контроле нормальными калибрами соответствие размера изделия ( или других его геометрических параметров) размеру калибра оценивают по ощущению, по краске или на просвет. Их применяют в основном для контроля изделий сложной формы. Наибольшее распространение имеют предельные калибры, ограничивающие наименьший и наибольший предельные размеры контролируемого изделия. [26]
Калибры - бесшкальные измерительные инструменты, предназначенные для ограничения отклонений размеров, формы и взаимного расположения поверхностей изделий. При контроле калибрами числовые значения отклонений не определяются, а лишь ограничиваются в некоторых пределах. [27]
Калибры считают изношенными до предела, когда расстояние между торцом втулки и передним краем первой риски на пробке достигает 20 % расстояния т между рисками на пробке. [28]
Калибры - широко распространенные средства проверки расположения поверхностей, обеспечивают комплесный контроль деталей и позволяют одновременно проверять взаимное расположение нескольких поверхностей. Преимущества калибров заключаются в простоте их конструкции и применения, производительности контроля и надежности его с точки зрения обеспечения собираемости. Калибры для контроля расположения являются предельными, в основном проходными калибрами. Они комплексно ограничивают отклонения расположения и размеров контролируемых поверхностей, допуская превышение предельных отклонений расположения на величину, компенсированную отклонениями размеров. Поэтому безоговорочное применение калибров возможно только при задании зависимых допусков расположения. В этом случае калибры позволяют автоматически, без определения действительных отклонений размеров и каких-либо расчетов осуществить правила приемки деталей, соответствующие зависимым допускам ( см. стр. Размеры контролируемых поверхностей, если они оговорены отдельными допусками, должны предварительно проверяться элементными калибрами или универсальными средствами. [29]
Калибры предпочтительны перед калибра ми-скоба ми при малых диаметрах контролируемых отверстий. [30]