Cтраница 3
Калибры этого типа применяют для одновременной проверки расположения осей отверстии относительно двух баз. [31]
Калибр обжимных сварочных валков стана ищ ук-ционной сварки. [32]
Калибры не имеют шкальных устройств для определения размеров, с их помощью можно только установить, выполнен ли действительный размер детали в пределах допускаемых или нет. [33]
Калибры, которыми пользуются рабочие и контролеры для проверки деталей, называются рабочими калибрами; их типы, размеры и технические условия стандартизованы. [34]
Калибры для проверки резьбы делятся на две группы: рабочие - для проверки правильности размеров резьбы в процессе ее изготовления; приемные - для проверки резьбы представителями заказчика или контрольными отделами заводов при окончательной приемке изделий. [35]
Калибры не имеют отсчетных устройств для определения размеров, с их помощью можно только установить, выполнен ли действительный размер детали в пределах допуска или нет. [36]
Калибры, которыми пользуются рабочие для проверки деталей, называются рабочими калибрами; их типы, размеры и технические условия стандартизованы. [37]
Калибры для отверстий до 50 мм изготавливают в виде полных пробок ( см. рис. 27, а), для отверстий свыше 50 мм до 100 мм могут применяться как полные пробки, так и неполные ( см. рис. 27, б), а свыше 100 мм - только неполные. Для больших размеров свыше 360 мм вместо пробок применяют сферические нутромеры. [38]
Калибры не имеют отсчетных устройств для определения размеров, с их помощью можно только установить, выполнен ли действительный размер детали в пределах допуска или нет. Для этого калибры изготавливают по предельным размерам проверяемой детали. Эта сторона пробки называется непроходной И обозначается НЕ, она может входить только в деталь, имеющую завышенный размер отверстия. [39]
Калибры для конусов не имеют других условных обозначений, кроме обозначения размера конуса, номера парного калибра ( для припасованных взаимно калибров) и буквы К на калибрах повышенной точности изготовления. [40]
Калибры - бесшкальные контрольные инструменты, предназначенные для установления соответствия действительных размеров, формы и взаимного расположения поверхностей изделий предписанным. [41]
Калибры - бесшкальные измерительные инструменты, предназначенные для контроля размеров, формы и взаимного расположения поверхностей. Калибры дают возможность значительно сократить затраты времени на проверку деталей, сделать ее доступной любому, даже малоквалифицированному рабочему. Этим объясняется широкое распространение их в современном машиностроении. [42]
Калибры для гладких цилиндрических изделий подразделяются на калибры для проверки валов - скобы и кольца и калибры для проверки отверстий - пробки. [43]
Калибры для наружных и внутренних конусов служат для комплексного контроля деталей конической пары по углу конуса и базорассто-янию. [44]
Калибры должны иметь стабильные размеры, быть жесткими и иметь небольшой вес. [45]