Калибр - расположение
Cтраница 3
Во всех случаях, и в частности при арбитражном контроле, окончательное суждение о соответствии изготовленной детали чертежу выносится после проверки детали калибром расположения. [31]
Следует иметь в виду, что допускаемые погрешности расположения, указанные в табл. 26 и 27, будут иметь место только при контроле детали калибрами расположения. [32]
 |
Схема калибра.| Возможные схемы калибров расположения для детали 80. [33] |
Рассмотренные варианты построения калибров расположения по схемам рис. 82 показывают, что при различных методах указания одних и тех же требований к точности выполнения детали могут быть спроектированы калибры расположения, контроль которыми деталей даст неудовлетворительные результаты. [34]
Указание смещения от номинального расположения или зоны допуска ничего не дает технологу, разрабатывающему технологический процесс и выбирающему соответствующее оборудование применительно к заданной конструктором точности детали; конструктору оснастки, устанавливающему допуски на рабочие части оснастки в зависимости от допусков на изделие; рабочему, изготавливающему деталь по чертежу; контролеру, принимающему готовую деталь, если в его распоряжении нет соответствующего калибра расположения. [35]
Допуски рабочих поверхностей калибров расположения регламентируются ГОСТ 16085 - 80 ( СТ СЭВ 1314 - 78) Калибры для контроля расположения поверхностей. [36]
В основу принципа применения калибров расположения положено понятие о контуре положения. [37]
При простановке размеров по рис. 8, в надобность в фаске отпадает. Однако в этом случае обязательно применение калибров расположения для контроля расстояний между отверстиями, так как при проверке этих расстояний с помощью универсальных измерителей неизбежны недоразумения в оценке годности деталей. [38]
На рис. 54 показан эскиз детали с отверстиями, связанными зависимыми допусками расположения, находящимися в пределах полей допусков на неточность изготовления, и перечислены погрешности изготовления, которые могут быть допущены цри различных действительных размерах связанных поверхностей. Если эти размеры будут наименьшими допустимыми, то калибр расположения войдет в ступенчатое отверстие только при условии, если несоосность и излом оси будут равны нулю. [39]
На рис. 53 показан эскиз детали, у которой две поверхности связаны зависимыми допусками расположения, находящимися в пределах полей допусков на неточность изготовления этих поверхностей, а также приведены погрешности изготовления, допускаемые при различных действительных размерах связанных поверхностей. Если эти размеры будут наибольшими допустимыми, то деталь войдет в калибр расположения только при условии, если несоосность и излом оси будут равны нулю. [40]
Рациональнее ставить допуски в чертежах даже в том случае, когда для контроля применяются калибры расположения. [41]
Рассмотренные примеры ( см. рис. 57, 58 и 59) предусматривают изготовление связанных поверхностей в пределах; заданных на чертеже, независимо от точности выполнения расположения этих поверхностей. Поэтому для контроля этих деталей необходимо иметь как обычные калибры, скобы и пробки, так и калибры расположения. [42]
 |
Деталь с проходными отверстиями под крепеж. [43] |
Рассмотренные примеры ( см. табл. 26 - 32) предусматривают изготовление связанных поверхностей в пределах допусков, заданных на чертеже, независимо от точности выполнения расположения этих поверхностей. Поэтому для контроля этих деталей необходимо иметь как обычные калибры, скобы и пробки, так и калибры расположения. [44]
Желательно также дополнить стандарт соответствующими номограммами для расчета неравных допусков и оценки годности деталей в случае отсутствия калибров расположения. Градации размеров С и DI должны быть установлены по предпочтительным числам. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5