Калибр - расположение - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
В технологии доминируют два типа людей: те, кто разбираются в том, чем не они управляют, и те, кто управляет тем, в чем они не разбираются. Законы Мерфи (еще...)

Калибр - расположение

Cтраница 4


Браковать такие детали нет оснований, так как собираемость их будет гарантирована. Отсюда можно сделать вывод, что контроль размеров проходных отверстий следует проводить только непроходными калибрами с последующим контролем калибром расположения.  [46]

47 Несимметричные детали. а - валики. б - планки. [47]

Неправильная схема простановки размеров, определяющих расположение двух элементов ( отверстий) на симметричной детали, указана на рис. 7, а. Схема не содержит указаний о возможных базах измерения, что затруднит не только изготовление и прием готовой детали, но также проектирование инструмента ( паунсонов, матриц, калибров расположения и др.) и расчет допусков на его изготовление.  [48]

49 Изменение допусков расположения при износе штампа. [49]

При сверлении в кондукторе изменение размера 10 детали не влияет на величину несимметричности. Измерение калибрами расположения производится без всяких затруднений.  [50]

Наибольший экономический эффект дает внедрение ГОСТа на допуски расположения отверстий в том случае, если для контроля смещения от номинального расположения будут применяться комплексные калибры расположения. Применение таких калибров практикуется в настоящее время только в массовом производстве. Нормализация размеров, определяющих расположение отверстий, делает экономически целесообразным применение калибров расположения в мелкосерийном и единичном производстве.  [51]

52 Деталь с независимыми допусками расположения и схема ее фиксации. [52]

Это имеет свои преимущества. Фиксация детали, показанной на эскизе Д ( табл. 21), должна производиться в цанговом центрирующем зажиме. Контроль можно осуществлять только с помощью - универсальных измерителей, так как обычные калибры расположения неприменимы.  [53]

54 Схемы простановки размеров между несколькими поверхностями. [54]

Контроль смещения отверстий по отношению к контуру заключается в определении разности расстояний от плоскостей А и Б до касательной или центра отверстий. В этом случае лицо, проверяющее деталь, располагает всеми данными, определяющими требования к точности расположения отверстий. Допуски расположения, указанные в чертеже, позволяют правильно рассчитать допуски на неточность изготовлени штампа, кондуктора, калибра расположения и любого другого инструмента.  [55]

Наиболее правильным следует считать такое положение, при котором оценка годности детали по чертежу, содержащему зависимые допуски расположения, производится с помощью калибров. Эта оценка должна считаться оптимальной. Если контроль будет производиться с помощью универсальных измерителей, то результаты измерения должны анализироваться применительно к результатам контроля калибрами расположения, что позволит во всех случаях иметь одинаковый критерий годности проверяемых деталей и устранит все недоразумения, связанные с допусками расположения.  [56]

При обтачивании такой детали рабочий не стремится выдержать размеры 10 или 20 в каких-либо определенных пределах, чтобы обеспечить наибольшие допуски расположения: величина допуска расположения будет всегда одинакова. Это имеет свои преимущества. Фиксация детали, показанной на эскизе Д ( табл. 15), должна производиться в цанговом центрирующем зажиме. Контроль можно осуществлять только с помощью универсальных измерителей, так как обычные калибры расположения неприменимы.  [57]

Отсюда максимальная разностенность детали может быть равна 2 мм. Практически получение такой разностенности при задании размеров и допусков по фиг. Естественно, что это несколько усложняет изготовление деталей. Указание в чертеже детали толщины стенок и допусков на них вместо одного из диаметров затрудняет расчет рабочих частей формы и другой оснастки, усложняет контроль и делает невозможным применение калибров расположения.  [58]

Можно совместить специальные проходной и непроходной калибры в одном калибре, спроектировав его проходным. В этом случае специальный калибр в одном комплекте будет использоваться как проходной, в другом - как непроходной. Однако такое решение целесообразно лишь при мелкосерийном характере производства. Для контроля прямолинейности оси поверхностей большой протяженности используются калибры, сконструированные по принципу калибров расположения. Они представляют собой контрдеталь размером, соответствующим размеру проходного калибра с количеством материала, уменьшенным на величину допуска прямолинейности.  [59]

60 Изменение допусков расположения при износе штампа. [60]



Страницы:      1    2    3    4    5