Cтраница 1
![]() |
Периодический профиль арматурной стали. [1] |
Чистовой калибр для арматурной стали вытачивают в валках по размеру внутреннего диаметра профиля, а винтообразные углубления на поверхности калибра получают фрезеровкой канавок. В такой, калибр задают овальную полосу. [2]
![]() |
Периодический профиль арматурной стали. [3] |
Чистовой калибр для арматурной стали вытачивают в валках по размеру внутреннего диаметра профиля, а винтообразные углубления на поверхности калибра получают фрезеровкой канавок. В такой калибр задают овальную полосу. [4]
![]() |
Периодический профиль арматурной стали. [5] |
Чистовой калибр для арматурной стали вытачивают в валках по размеру внутреннего диаметра профиля, а винтообразные углубления на поверхности калибра получают путем фрезеровки канавок. В такой калибр задают овальную полосу. [6]
![]() |
Подготовительные ( а и чистовые ( б калибры. [7] |
Форма чистового калибра точно соответствует форме готового проката, но размеры калибра приняты с учетом коэффициента температурного расширения металла и минусового допуска. [8]
Форма чистовых калибров соответствует профилю готового изделия. [9]
Размеры чистового калибра должны быть больше размеров готового профиля на величину усадки ( сокращение объема металла) в результате охлаждения заготовки с температуры 800 - 900 после окончания прокатки. [10]
Размеры чистового калибра определяются размерами готового профиля. Однако различают профиль в горячем и холодном состояниях. Размеры профиля в горячем состоянии равны размерам профиля в холодном состоянии, умноженным на коэффициент термического расширения металла. [11]
![]() |
Подготовительные ( а и чистовые ( б калибры. [12] |
Форма чистового калибра точно соответствует форме готового проката, но размеры калибра приняты с учетом коэффициента температурного расширения металла и минусового допуска. [13]
![]() |
Калибровка квадратной стали 12x12 мм. [14] |
При конструировании чистового калибра учитывают тепловое расширение металла и минусовой допуск. При прокатке листов калибровка валков - это распределение обжатий по проходам и профилирование валков. Для того чтобы рационально распределить обжатия по проходам, учитывают факторы, лимитирующие обжатия в листовых станах. [15]