Чистовой калибр

Cтраница 4

При прокатке круга диаметром до 30 мм образующая чистового калибра представляет правильную окружность, при прокатке круга большего диаметра горизонтальный размер калибра берут на 1 - 2 % больше вертикального, так как их температурная усадка неодинакова. Круглые профили прокатывают только в проводках за один проход в последнем - чистовом калибре. [46]

При достижении чернового размера отверстия черновой калибр входит в него и через рычаг нажимает на конечный переключатель, благодаря чему дается команда на правку круга для чистового шлифования. Чистовое шлифование следует на сниженных скоростях движения стола и заканчивается автоматическим отводом круга в исходное положение, как только чистовой калибр проходит в отверстие. Сменой режимов работы станка и движениями стола управляет электрогидро-панель. [47]

Вращение калибров вместе с деталью значительно уменьшает их износ. Износ чернового калибра, изготовленного из закаленной стали ШХ15, достигает 15 мк в смену, а износ чистового калибра - до 6 мк. [48]

Вследствие большого измерительного усилия износ калибров достигает значительной величины. Практические данные 1ГПЗ показывают, что износ чернового калибра, изготовленного из стали ШХ15, закаленного с твердостью RC 62 - 65, составляет примерно 15 мк в смену, а износ чистового калибра 6 мк. [49]

Устройство имеет два калибра 6 и 7, расположенных позади шлифуемой детали 8 со стороны, противоположной шлифовальному кругу. Калибр черновой 7 имеет диаметр меньше чистового калибра примерно на 0 01 мм. Диаметр чистового калибра 5 меньше окончательного размера отверстия тоже примерно на 0 01 мм. Оба калибра закрепляются на штоке 5, проходящем внутри шпинделя, и соединены с ним шпонкой, поэтому калибры вращаются вместе со шлифуемой деталью. Левый конец штока соединен с кареткой 4 станка. При выходе шлифовального круга из левого торца примерно на V3 его ширины стол станка изменяет направление движения и круг начинает перемещаться вправо. [50]

Типичные неполадки при работе внутришлифовальных. [51]

Вначале устанавливают на шток черновой и чистовой калибры, соединяют шток калибров с верхней кареткой, таким образом отрегулировав длину штока, чтобы каретка перемещалась в центральной зоне своих направляющих. Величина хода калибров определяется крайним правым положением, когда чистовой калибр вошел в шлифуемое отверстие на глубину 2 - 4 мм, и крайним левым положением, когда зазор между черновым калибром и шлифовальным кругом 2 - 3 мм и когда шлифовальный круг вышел за базовый торец кольца на 5 - 10 мм. [52]

Начинается чистовая обработка с соответственно уменьшенной поперечной подачей. Так же как и при черновом шлифовании, за каждый двойной ход шлифовального круга размер отверстия контролируется второй ( чистовой) ступенью калибра. Окончание процесса чистового шлифования определяется тем, что в отверстие входит чистовой калибр и отводится бабка шлифовального круга. [53]

Продольная прокатка. а - схема. б - гладкий валок. в - калиброванные валки. [54]

Валки для прокатки изготовляют из углеродистой и легированной стали, а также из высокопрочного чугуна с отбеленным поверхностным слоем. Ручьем называют профиль выреза на боковой поверхности валка, калибром - профиль, составляемый смежными ручьями двух валков. Предварительное обжатие заготовок производят в обжимных и черновых калибрах, окончательный профиль проката получают в чистовых калибрах. [55]

Наибольшие неравномерные обжатия осуществляют в первых пропусках, когда металл обладает высокой температурой и максимальной пластичностью. Неравномерность вытяжки в этих проходах менее опасна, и профиль по возможности приближают к окончательной форме. По мере приближения к конечному профилю обжатия отдельных частей все более приближаются к равномерным. В чистовом калибре обжатие, как правило, равномерно по всему сечению. [56]

Калибровка валков - это разработка схемы прокатки и размещения калибров, обеспечивающая получение заданного профиля проката при минимальном числе проходов. Обжимные калибры предназначены только для уменьшения сечения прокатываемого металла и обычно имеют прямоугольную, квадратную, ромбическую и овальную формы. Черновые калибры используются для уменьшения площади и изменения формы поперечного сечения прокатываемой заготовки с постепенным приближением к готовому изделию. В чистовых калибрах учитывается коэффициент линейного расширения и допуски на размеры профиля. [57]

Страницы: 1 2 3 4