Черновой калибр

Cтраница 2

Периодический профиль арматурной стали. [16]

Наиболее распространенная схема прокатки квадратной стали состоит из предчистового квадратного, предчистового ромбического и чистового квадратного калибра. В качестве черновых калибров обычно применяют системы ромб - ромб и ромб - квадрат. При прокатке квадратной стали малых размеров применяют систему овал - квадрат. [17]

Вследствие большого измерительного усилия износ калибров достигает значительной величины. Практические данные 1ГПЗ показывают, что износ чернового калибра, изготовленного из стали ШХ15, закаленного с твердостью RC 62 - 65, составляет примерно 15 мк в смену, а износ чистового калибра 6 мк. [18]

Шлифуемое отверстие контролируется с помощью чернового / и чистового 2 калибров. Диаметр чистового калибра соответствует окончательному размеру отверстия, диаметр чернового калибра меньше диаметра чистового на величину чистового припуска. Калибровый шток 3 монтируют на подшипнике в каретке 4, он проходит внутри шпинделя изделия на скользящей шпонке. [19]

Неправильная установка калибров верхнего и нижнего валка приводит к дефекту - сдвигу, а в последующем к закату. Закат является обычно результатом появления уса в одном из черновых калибров, но может представлять закатанную глубокую риску, полученную в результате применения проводок и линеек с плохой поверхностью. [20]

Калибровка с увеличенным выпуском схематически показана на фиг. Благодаря большому выпуску ( наружному уклону фланцев) уменьшается износ валков и допускается более энергичное обжатие во всех черновых калибрах, что сокращает число пропусков при прокатке. [21]

Калибровка валков - это разработка схемы прокатки и размещения калибров, обеспечивающая получение заданного профиля проката при минимальном числе проходов. Обжимные калибры предназначены только для уменьшения сечения прокатываемого металла и обычно имеют прямоугольную, квадратную, ромбическую и овальную формы. Черновые калибры используются для уменьшения площади и изменения формы поперечного сечения прокатываемой заготовки с постепенным приближением к готовому изделию. В чистовых калибрах учитывается коэффициент линейного расширения и допуски на размеры профиля. [22]

Схемы прокатки швел-леров. [23]

Вследствие незначительного вреза ручья максимальное обжатие производится в первых проходах, когда температура и пластичность раската высоки. Уширения при прокатке швеллера в отдельных случаях значительны. В одних и тех же черновых калибрах прокатывают швеллеры, отличающиеся шириной на 20 - 30 мм. [24]

Продольная прокатка. а - схема. б - гладкий валок. в - калиброванные валки. [25]

Валки для прокатки изготовляют из углеродистой и легированной стали, а также из высокопрочного чугуна с отбеленным поверхностным слоем. Ручьем называют профиль выреза на боковой поверхности валка, калибром - профиль, составляемый смежными ручьями двух валков. Предварительное обжатие заготовок производят в обжимных и черновых калибрах, окончательный профиль проката получают в чистовых калибрах. [26]

Внутришлифовалышй полуавтомат мод. ЗА251. [27]

Автоматически включается рабочая продольная подача и начинается черновое шлифование. При движении круга вправо к противоположному торцу детали подводится ступенчатый калибр, при движении круга влево калибр автоматически отводится от торца детали и не мешает шлифованию. Черновое шлифование заканчивается тогда, когда диаметр отверстия становится больше диаметра чернового калибра. [28]

Типичные неполадки при работе внутришлифовальных. [29]

Вначале устанавливают на шток черновой и чистовой калибры, соединяют шток калибров с верхней кареткой, таким образом отрегулировав длину штока, чтобы каретка перемещалась в центральной зоне своих направляющих. Величина хода калибров определяется крайним правым положением, когда чистовой калибр вошел в шлифуемое отверстие на глубину 2 - 4 мм, и крайним левым положением, когда зазор между черновым калибром и шлифовальным кругом 2 - 3 мм и когда шлифовальный круг вышел за базовый торец кольца на 5 - 10 мм. [30]

Страницы: 1 2 3