Cтраница 1
Плоские калибры называют скобами. Скобы изготовляют двусторонними и односторонними. [1]
Плоские калибры, уступомеры или элементы калибров, несущие измерительные поверхности, могут шлифоваться на плоскошлифовальных станках с магнитным устройством для закрепления детали. [2]
Плоский калибр для внутренних измерений / - измерительная поверхность; 2 - продольное отверстие; 3 - непроходная вставка; 4 - проходная вставка; 5 - поперечное отверстие; - пластина. [3]
Плоские калибры для проверки профиля контура фасонной детали называют профильными шаблонами. Профиль шаблона представляет собой перевернутый профиль детали. [4]
Ручную доводку плоских калибров производят на плоских притирочных плитах. Поверхность плит шаржируют абразивным порошком, а обрабатываемую деталь вручную перемещают по плите, но так, чтобы деталь не двигалась по одному и тому же месту плиты. Для того чтобы получить точную плоскость и хорошую поверхность, необходимо, чтобы направления штрихов все время пересекались и деталь возможно равномернее перемещалась по всей поверхности плиты во избежание местного износа плиты. [5]
При помощи плоских калибров проверяют на просвет элементы детали по длине ( фиг. [6]
В ряде случаев применяются плоские калибры ( а также предельные калибры) с плоско-параллельными измерительными поверхностями. [7]
Брусок для доводки поверхностей плоских калибров, которые должны быть изготовлены под прямым углом к опорной поверхности. [8]
Для упрощения и ускорения опиливания различных плоских калибров и шаблонов слесари-лекальщики применяют несложные приспособления, называемые наметками. [9]
Ширину и глубину пазов проверяют предельными плоскими калибрами. Симметричность расположения пазов проверяют во втулке пробкой со шпонкой, а у вала - накладной призмой с контрольным стержнем. [10]
Правильность установки резиновых полумуфт проверяют при помощи плоского калибра. При проверке глубины посадки муфты ее следует поддерживать пальцами, чтобы предотвратить влияние осевого люфта валика муфты на правильность показаний калибров. [11]
У гладких и резьбовых пробок, а также плоских калибров наиболее сильному износу подвергаются направляющие элементы, которые имеют большую поверхность контакта, а измерительные элементы вступают в соприкосновение с изделием позже. Кроме того, направляющие элементы сильно изнашиваются при пробном контроле, когда размер изделия не достиг проходного размера калибра и оно контактирует только с направляющей частью калибра. Возможность замены измерительных элементов новыми является одним из средств повышения срока службы калибров ( фиг. [12]
Отступление от нормальных размеров диаметра обнаруживается путем проверки каждого очка плоским калибром ( фиг. [13]
Точность посадочных мест корпусов проверяется штихмасом с микрометрическим винтом, индикаторным штихмасом или плоским калибром. Посадочное место корпуса следует проверять в нескольких местах по длине и окружности ( через 120), чтобы выявить конусность и овальность расточки. [14]
Характерное обозначение непроходной стороны: у измерительных скоб края губок скошены; непроходные скобы окрашены в красный цвет; на пробках, плоских калибрах, штихмасах кольцо красного цвета. [15]