Cтраница 2
Пластины плоские стеклянные для интерференционных измерений ( табл. 34) применяются для проверки плоскостности концевых мер и небольших доведенных поверхностей, например, плоских калибров, измерительных поверхностей приборов и инструментов. [16]
На чертеже калибра должна быть ясно определена графически или словесно форма зацентровки; необходимо особо оговаривать в каждом отдельном случае отсутствие центровых отверстий. Если у плоского калибра используется только часть цилиндра, то для упрощенного определения его размера рекомендуется оставлять цилиндрическую поверхность ( фиг. [17]
Зазор между возвратной пружиной и опорой выбирающего электромагнита должен быть не более 0 1 мм. Проверку производят плоским калибром на 0 15 мм, который не должен входить в зазор. Проверка производится в исходном положении рейки. Между корпусом толкателя и подвижными контактными пружинами должен быть видимый на глаз зазор в многократном поле и якорных группах. Разрешается скольжение контактных пружин по корпусу толкателя без трения и деформации пружин. Выбирающий палец размещают между планкой якоря электромагнита и рабочей поверхностью толкателя до упора. При перемещении якоря удерживающего электромагнита и толкателя после упора подвижных контактных пружин на струны ( неподвижные контакты) визуальным осмотром проверяют наличие зазора. Для якорных контактных групп удерживающего и выбирающего электромагнитов зазор проверяют при движении толкателя из исходного положения в рабочее. Ход якоря удерживающего электромагнита после замыкания последнего контакта в точке пересечения ( запас хода якоря) должен быть не менее 0 2 мм. Проверку производят установкой калиброванного щупа толщиной 0 2 мм между сердечником удерживающего электромагнита и пластиной отлипания соответствующего якоря. После этого включают выбирающий электромагнит, а затем испытываемый удерживающий электромагнит. Не снимая калибра, визуально определяют наличие контакта в точке пересечения. [18]
Форму и размеры юбки контролируют на индикаторном приспособлении, которое настраивают с помощью эталона. Высоту канавок измеряют плоскими калибрами, диаметр отверстия под поршневой палец - индикаторным нутромером. [19]
Размеры шпоночных пазов в индивидуальном производстве проверяют универсальным измерительным инструментом, а в массовом и крупносерийном - специальными калибрами. Ширину и глубину пазов проверяют предельными плоскими калибрами. Глубину пазов во втулках контролируют по размеру d ( D) tz ( см. рис. 35.2, 15.3, а, б), а на валах в зависимости от расположения паза проверяют по размеру d ( D) - или / V Симметричность расположения пазов проверяют во втулке пробкой со шпонкой, а на валу - накладной призмой с контрольным стержнем. [20]
После цементации и закалки инструменты из них получают высокую поверхностную твердость и вязкую сердцевину. Эти стали используются главным образом для изготовления малоответственных плоских калибров. Наконец, сталь 4 - й группы в связи с отсутствием деформации при азотировании позволяет придавать высокую твердость инструменту, выполненному в окончательный размер. [21]
Огранку отверстий целесообразно контролировать трехточечным рычажным прибором для внутренних измерений ( фиг. В качестве вспомогательного приема может служить поворот штихмаса, плоского калибра или двухточечного рычажного прибора вокруг неподвижной точки в отверстии ( фиг. Поворот возможен только при наличии огранки и невозможен для круглого сечения. [22]
В обоих примерах действие сил прилипания весьма заметно, в противоположность обычно наблюдающимся случаям контакта твердых тел, по двум различным причинам. У свинцовых цилиндров силы прилипания были бы очень малы, если бы мы не прижимали поверхности одну к другой или если бы взяли более твердый металл, например сталь. Совершенно очевидно, что в этом случае силы прилипания делаются заметными благодаря искусственному увеличению площади контакта их между собой. У твердых металлов, даже с весьма точно изготовленными плоскими поверхностями, как, например, мерительные плитки или калибры, простой контакт недостаточен для значительных сил прилипания; когда желательно такое прилипание осуществить, поверхность смазывают тонким слоем жира, например, с тыльной стороны руки. В этом случае прижимание плоских калибров одного к другому и легкое относительное поворачивание их приводят к прочному сцеплению. Прием этот используется в практике для получения составных калибров любой желаемой длины. [23]