Калибрование - отверстие
Cтраница 1
Калибрование отверстий ( дорнование) оправками и шариками применяется для повышения точности, чистоты поверхностей отверстий и микротвердости поверхностного слоя. [1]
 |
Схемы калибрования отверстий. [2] |
Калибрование отверстий выполняется с применением керосина для чугуна и машинного масла для стали и бронзы. Оно получило распространение в ряде отраслей машиностроения; при изготовлении бурового оборудования оно применяется для упрочнения втулок втулочно-роли-ковых цепей. [3]
 |
Изменение механических свойств стали в результате направленного наклепа. [4] |
Калибрование отверстий проводится с применением керосина для чугуна и машинного масла для стали и бронзы. Оно получило распространение в ряде отраслей машиностроения; в нефтепромысловом оборудовании оно производится во втулках втулочно-роликовых цепей. [5]
Калибрование отверстий без снятия стружки ( лорнирование) выполняется проталкиванием ( фиг. [6]
Калибрование отверстий ( дорнование) производится проталкиванием через отверстие шарика или калибрующей цилиндри-ческой оправки с натягом. Отверстия, полученные чистовым растачиванием или развертыванием по 3 и 2 классу точности, могут быть доведены калиброванием до 2 и 1 классов. Калибрование в ряде случаев заменяет шлифование и полирование. На поверхности отверстия создается наклеп, повышающий прочность детали. [7]
Калибрование отверстий [65] производится шариком или оправкой ( фиг. [8]
Калибрование отверстий заключается в продавливании через них стального закаленного шарика, при этом неровности на поверхности стенок отверстий сглаживаются за счет их деформации. Кроме повышения класса чистоты поверхности, при калибровании шариком происходит и повышение микротвердости поверхностного слоя, а также повышение точности отверстия. В процессе калибрования возникают остаточные и упругие деформации, вследствие чего диаметр отверстия после калибрования может быть меньше диаметра шарика. [9]
Калибрование отверстий проглаживающими прошив-ками ( дорнами), не имеющими режущих кромок, позволяет сглаживать неровности и обеспечивать требуемые размеры. [10]
Калибрование отверстий производится шариком ( рис. 4, б) или оправкой ( рис. 4, в), которые проталкиваются через отверстие с определенным натягом. Последний способ представляет особую ценность при изготовлении и восстановлении ремонтных деталей. [12]
Калибрование отверстий без снятия стружки ( дорнирование) выполняется проталкиванием ( фиг. [13]
Для калибрования отверстий шариком и оправкой ( статическое упрочнение) используется гладкая оправка или шарик, проталкиваемые через отверстие с натягом. [14]
Для калибрования отверстия и правильного направления развертки в отверстии Служит калибрующая часть, которая состоит из цилиндрического участка и участка с обратной конусностью. [15]
Страницы: 1 2 3 4