Калибрование - отверстие
Cтраница 2
Схема калибрования отверстий приведена на фиг. [16]
Скорость калибрования отверстий в стальных заготовках 8 - 15 м / мин, в алюминии, бронзе, латуни, баббите 15 - 25 м / мин. [17]
При калибровании отверстия его диаметр за счет остаточной деформации изменяется на величину припуска 2г / du - d3 ( фиг. [18]
При калибровании отверстий в чугуне требуемое усилие на 30 - 35 %, а для бронзы на 60 - 65 % меньше, чем для стали. [19]
При калибровании отверстий 3-го и выше классов точности предварительную обработку во всех случаях следует производить развертыванием одной или двумя развертками или чистовым растачиванием с чистотой не ниже 5 - 6-го классов. При этих условиях калиброванием может быть достигнута точность 1 - 2-го классов. [20]
В процессе калибрования отверстий инструмент ( дорн) определенной формы проталкивается ( протягивается) через обрабатываемое отверстие, имеющее несколько меньшие размеры, чем дорн, при этом за счет пластических деформаций диаметр отверстия увеличивается, а поверхностный слой металла в нем упрочняется. [21]
В результате калибрования отверстия наружные размеры детали увеличиваются. [22]
В результате калибрования отверстия наружные размеры детали увеличиваются. Особенно заметно увеличение размеров у тонкостенных деталей. В связи с этим в ряде случаев необходима после калибрования обработка детали по наружной поверхности. [23]
Поэтому при калибровании отверстий шарами подвижность ТС, с учетом трех местных под-вижностей, равна четырем. [24]
 |
Элементы цилиндрической развертки. [25] |
Цилиндрическая часть служит для калибрования отверстия и направления развертки в отверстии. [26]
При решении задач по калиброванию отверстий в производственных условиях точность отверстия после окончательной обработки da max, du mln и чистота его поверхности Нск U3S задаются чертежом. [27]
При решении задач по калиброванию отверстий в производственных условиях точность отверстия после окончательной обработки du ma L, du m n и чистота его поверхности Нск изд задаются чертежом. [28]
Процесс пластической деформации при калибровании отверстий в толстостенных и тонкостенных деталях характеризуется различными соотношениями величин напряжений и деформации, что требует различных расчетно-технологических данных. [29]
К этому виду обработки относится калибрование отверстий, обкатывание и раскатывание поверхностей вращения, накатывание резьбы, накатывание рифлений, дробеструйный наклеп. [30]
Страницы: 1 2 3 4