Калибровка - поковка
Cтраница 2
 |
Основные виды калибровки. [16] |
К нагреву перед калибровкой на чеканочных прессах ( для полугорячей калибровки) рекомендуется прибегать лишь в крайних случаях - при недостаточном усилии имеющегося пресса или при калибровке поковок из низкопластичной стали. [17]
К нагреву перед калибровкой, на чеканочных прессах ( для полугорячей калибровки) прибегают лишь в крайних случаях - при недостаточном усилии имеющегося пресса или при калибровке поковок из низколегированной стали. [18]
Чеканочные прессы предназначены для наиболее тяжелых работ: чеканки монет, медалей, нанесения различных узоров и надписей на поверхность изделий, а также чистовой доводки - калибровки поковок. При этом точность изготовления превышает 0 01 мм. [19]
 |
Схемы калибровки. а - плоскостной, б - объемной. [20] |
Плоскостную калибровку проводят в холодном состоянии на кривошипно-коленных прессах, отличающихся значительной жесткостью. Перед калибровкой поковки термически обрабатывают и очищают от окалины. [21]
Требуемая чистота поверхности на краях обжимаемого участка достигается несколько раньше, чем в середине. В связи с этим калибровка поковок с отверстиями в середине обжимаемого участка может осуществляться с меньшими обжатиями. Поверхность, подвергнутая травлению, требует несколько меньшего обжатия, чем очищенная дробью. С уменьшением отношения высоты к ширине обжимаемого участка величина обжатия, необходимого для достижения требуемой чистоты, снижается. Смазка ухудшает качество калибровочной поверхности, особенно при нанесении толстым слоем. [22]
К завершающим относятся операции обрезки заусенца, образующегося у поковок при некоторых способах штамповки, прошивки и пробивки отверстий в штампованных поковках, термической обработки поковок. К отделочным операциям относятся правка и калибровка поковок, очистка их от окалины. [23]
ГОСТ 7505 - 55 все поковки подразделяет на четыре группы. Поковки четвертой группы обладают наивысшей точностью, которая достигается путем применения калибровки поковок первых трех групп. Калибровкой получают поковки точного веса и размеров с поверхностью высокого качества. Калибровка устраняет механическую обработку, после нее применяется только шлифовка. [24]
При этом форма и глубина вогнутости должны соответствовать форме и глубине выпуклости, какая получается при калибровке поковок с плоскими торцами и определяется экспериментально при обжатии образцов из того же материала и тех же размеров. [25]
При этом форма н глубина вогнутости должны соответствовать форме н глубине выпуклости, какая получается при калибровке поковок с плоскими торцами и определяется экспериментально при обжатии образцов из этого же материала и тех же размеров. [26]
Чеканочные ( калибровочные) прессы служат для осуществления чеканки: нанесения на поверхность заготовки неглубокого рельефа. На чеканочных прессах изготовляют монеты и медали, выбивают узоры и надписи, производят чистовую доводку - калибровку поковок. [27]
Точность калибровки значительно повышается путем применения калибровочных штампов с ограничителями. Ограничители размещают с двух сторон поковки, причем нижнюю калибровочную плитку и ограничители можно выполнять в виде цельной детали с прорезью соответствующей ширины и определенной глубины, в которой и производят калибровку поковок. При конструировании калибровочных штампов с ограничителями высоту и опорную площадь ограничителей определяют расчетом. [28]
Правка нужна, чтобы устранить искривления осей и искажения поперечных сечений, возникающих при затруднительном извлечении поковок из штампов. Очистка поковок от окалины облегчает работу режущего инструмента при последующей обработке резанием и контроль поверхности поковок. Очистку осуществляют: во вращающихся барабанах с наклонной осью вращения; дробью ( дробеструйная очистка) или травлением. Калибровка поковок повышает точность размеров всей поковки или ее отдельных участков. Плоскостную калибровку ( получение точных вертикальных размеров, ограниченных горизонтальными плоскостями) проводят в холодном состоянии на кривошипно-коленных прессах. Объемную калибровку проводят в штампах с ручьями, соответствующими конфигурации поковки. [29]
Рекомендуется сортировать поковки на партии с общим допуском до 0 3 мм на обжимаемый размер для каждой партии. При этом одинаковые размеры для всех поковок обеспечивают калибровку их отдельными указанными партиями с отдельной для каждой из них настройкой калибровочного штампа по его закрытой высоте; 3) многократной ( двойной или тройной) калибровки. Однако для снижения твердости материала поковок, упрочняемого при многократной калибровке, обычно возникает необходимость промежуточных отжигов, приводящих к порче поверхности поковок, и поэтому многократная холодная калибровка не всегда дает должный эффект; 4) увеличения припуска на калибровку и 5) понижения твердости материала поковок перед калибровкой. Однако эти мероприятия связаны с усложнением технологического процесса. При обычной же калибровке поковок с увеличением припуска на калибровку и уменьшением твердости точность размеров получается порядка 0 2 - 0 5 мм, что является недостаточным для широкого использования калибровки. [30]
Страницы: 1 2