Холодная калибровка
Cтраница 3
При определении площадей учтены: а) установка гндроочисток для снятия окалины и ковочных вальцов для протяжки заготовок, а также введения полугорячей и холодной калибровки. [31]
Технологические процессы горячей штамповки содержат следующие операции: отрезка заготовки, нагрев заготовки, собственно штамповка, которая может производиться за несколько переходов и за несколько операций, удаление облоя ( излишек материала, неизбежный при некоторых операциях объемной штамповки - см. § 13), термическая обработка, удаление окалины с поверхности детали и по мере надобности холодная калибровка. Следует указать, что горячей штамповкой обрабатывают также и толстолистовой материал. Операции листовой горячей штамповки ( вырубка, гибка, вытяжка) ничем не отличаются от соответствующих операций листовой холодной штамповки. [32]
Общая технология изготовления поковок горячей объемной штамповкой ( рис. IV-26, г) обычно состоит из следующих операций: рубки ( отрезки) заготовок 1, нагрева заготовок, собственно штамповки ( в несколько переходов или даже операций, например: осадка 2 и окончательная штамповка 3), обрезки облоя 4 и прошивки пленки 5, термообработки, очистки от окалины и, если необходимо, холодной калибровки или чеканки. [33]
Эту отделочную операцию производят в холодном или горячем состоянии. Холодная калибровка на кривошипно-чеканочных прессах обеспечивает высокую точность размеров и высокое качество поверхности. Горячая калибровка на молотах и прессах обеспечивает меньшую точность и применяется для крупных штампованных заготовок. Калибровку производят на горячештамповочных ( чеканочных) прессах, на винтовых фрикционных прессах и молотах. Необходимая сила для калибровки зависит от качества металла, конфигурации и размеров заготовки. Ориентировочно ее можно принять для плоскостной калибровки заготовок из углеродистой стали 13 - 16 т / см2, из легированной стали 16 - 20 т / см2 площади горизонтальной проекции поверхности, подвергаемой калибровке. [34]
При горячей калибровке достигается меньшая точность размеров, но зато можно обрабатывать изделия больших размеров. Холодная калибровка обеспечивает большую точность размеров и высокую чистоту поверхности. [35]
Калибровка может быть плоскостная и объемная. Холодной калибровке предшествует термообработка и очистка поковок от окалины. Для получения поковок с высокой точностью размеров применяют горячую и холодную калибровку или многократную холодную с промежуточными отжигами. [36]
Для придания штампованной заготовке или отдельным ее частям точных размеров и высокого качества отделки поверхности применяют калибровку и чеканку, которые производят в холодном или горячем состоянии. Перед холодной калибровкой или чеканкой заготовки отжигают или нормализуют и очищают от окалины. [37]
Чтобы обеспечить требуемую точность калибровки, необходимы прессы, обладающие достаточной жесткостью. Однако при холодной калибровке сопротивление деформации изменяется не в таком большом диапазоне, как при горячей штамповке, поэтому жесткость чеканочных прессов несколько ниже жесткости горяче-штам ПОБОЧНЫХ. [38]
Поэтому для обработки в холодновысадочных автоматах применяют дополнительно холодную калибровку проволоки путем волочения. Калибровка приводит к потерям от 4 до 10 % металла [92], увеличению стоимости ( в 3 - 4 раза) по сравнению с переделом стали путем горячей прокатки, а уровень механизации и автоматизации, а также производительность труда в калибровочном производстве значительно ниже, чем в прокатном. [39]
Время ( штучное) накатывания зубьев колес с модулем 2 - 3 мм составляет от 30 до 60 сек в зависимости от числа зубьев. Для повышения точности зубьев применяется комбинированное накатывание, представляющее собой горячее накатывание с последующей холодной калибровкой. [40]
Калибровка и чеканка применяются для придания всей поковке или отдельным ее частям точных размеров и высокого качества отделки поверхностей. Поковки калибруют и чеканят в горячем и холодном состоянии. Перед холодной калибровкой или чеканкой поковки очищают от окалины. Поверхности поковок, калиброванные в холодном состоянии, получаются очень точными и чистыми и в дальнейшем не обрабатываются вовсе или только шлифуются. Калибровка и чеканка производятся главным образом на специальных чеканочных прессах. [41]
Калибровку и чеканку применяют для придания всей поковке или отдельным ее частям точных размеров и высокого качества отделки поверхностей. Перед холодной калибровкой или чеканкой поковки отжигают или нормализуют и очищают от окалины. Размеры поковок, калиброванных в холодном состоянии, получаются очень точными ( 4 - 3-го класса точности), а их поверхности очень чистыми ( 7 - 9-го класса шероховатости) и в дальнейшем не обрабатываются вовсе или только шлифуются. [42]
Холодная калибровка на кривошипно-чеканочных прессах обеспечивает более высокую точность размеров и лучшую чистоту поверхности, чем горячая. Допуск на размер после холодной плоскостной калибровки с площадью калибровки до 260 мм2 по данному ГОСТу составляет 0 16 мм. Чистота поверхности, достигаемая холодной калибровкой, соответствует 6 - 8-му, а горячей 3 - 5-му классам. [43]
Калибровка может быть плоскостная и объемная. Холодной калибровке предшествует термообработка и очистка поковок от окалины. Для получения поковок с высокой точностью размеров применяют горячую и холодную калибровку или многократную холодную с промежуточными отжигами. [44]
 |
Калибровочный штамп для поковки крюка. [45] |
Страницы: 1 2 3 4