Холодная калибровка

Cтраница 4

Объемную калибровку проводят как в холодном, так и в горячем состоянии. Холодную объемную калибровку, как и плоскостную, осуществляют на кривошипно-коленных прессах, горячую - на штамповочных молотах, винтовых и кривошипных прессах. Допуски на вертикальные размеры поковок, подвергаемые горячей калибровке, увеличивают на 50 % по сравнению с допусками, устанавливаемыми для холодной калибровки. [46]

Рекомендуется сортировать поковки на партии с общим допуском до 0 3 мм на обжимаемый размер для каждой партии. При этом одинаковые размеры для всех поковок обеспечивают калибровку их отдельными указанными партиями с отдельной для каждой из них настройкой калибровочного штампа по его закрытой высоте; 3) многократной ( двойной или тройной) калибровки. Однако для снижения твердости материала поковок, упрочняемого при многократной калибровке, обычно возникает необходимость промежуточных отжигов, приводящих к порче поверхности поковок, и поэтому многократная холодная калибровка не всегда дает должный эффект; 4) увеличения припуска на калибровку и 5) понижения твердости материала поковок перед калибровкой. Однако эти мероприятия связаны с усложнением технологического процесса. При обычной же калибровке поковок с увеличением припуска на калибровку и уменьшением твердости точность размеров получается порядка 0 2 - 0 5 мм, что является недостаточным для широкого использования калибровки. [47]

Державки резцов имеют сечение от 20x20 до 40x40 мм. Резцы меньших размеров от 12X12 до 16 X Х16 мм, имеют упрощенную конструкцию. Как видно из рисунка, державка резца 1 вместе с глухим гнездом под режущую 5 и опорную 6 пластинки представляет собой одну целую деталь. Гнездо под пластинки образуется горячей штамповкой с последующей холодной калибровкой. [48]

Разновидности калибровки поковок. [49]

Для сохранения достигнутой при калибровке минимальной шероховатости поверхности поковки целесообразно калибровать после последнего нагрева. Обычно калибруют поковки, уже прошедшие термическую обработку. С, часто называется горячей калибровкой. Она не обеспечивает такой низкой шероховатости поверхности, какая достигается при холодной калибровке, но происходит при более низких удельных усилиях. Горячую калибровку применяют до термической обработки поковок. [50]

Переходы штамповки поковки зубчатого колеса главной пары заднего моста автомобиля. / - осадка. / / - предварительная штамповка. / / / - окончательная штамповка. IV - прошивка отверстия. [51]

Точная горячая штамповка применяется также как предварительная операция изготовления зубчатых колес перед накаткой на специальных станах, на которых производится окончательное оформление формы зубьев. Этот метод доминирует в нашей промышленности. В качестве инструмента применяют накатные колеса или накатные рейки. Типовые операции следующие: штамповка заготовки, расточка отверстия и обточка наружного диаметра, горячая накатка зубьев, холодная калибровка зубьев. Мелкие зубчатые колеса с модулем 1 мм изготовляют исключительно холодным накатыванием. На рис. 6 показаны различные схемы накатки зубчатых колес. [52]

Заготовки для рычагов получают методом ковки в штампах с последующей калибровкой или литьем. Точность взаимного расположения поверхностей зависит от назначения детали. Чаще всего рычаги обрабатывают, обеспечивая только точность диаметров посадочных отверстий. В тех же случаях, когда требуется точное взаимное расположение осей отверстий и плоскостей головок, плоскости головок обрабатывают. По опыту Минского тракторного завода холодная калибровка в штампах выправляет плоскости головок и обеспечивает точность по высоте в пределах 0 15 - 0 2 мм. [53]

Схемы закругления зубьев цилиндрических зубчатых колес. [54]

Горячее накатывание производят как с радиальной, так и с продольной подачами на специальных мощных станах. Перед накатыванием заготовку с оправкой опускают в высокочастотный индуктор, в котором они нагреваются, после чего начинается процесс накатывания. Горячее накатывание с продольной подачей осуществляют путем перемещения ( обычно снизу вверх) заготовок, нагретых в индукторе. Штучное время накатывания зубьев колес с модулем 2 - 3 мм составляет 30 - 60 с в зависимости от числа зубьев. Для повышения точности зубьев применяют комбинированное накатывание, представляющее собой горячее накатывание с последующей холодной калибровкой. [55]

Страницы: 1 2 3 4