Калоризация
Cтраница 1
Калоризация применяется для предохранения металлов от окисления при высоких температурах. При этом они покрываются слоем окиси алюминия ниже его идет слои чистого алюминия, а затем более толстый слой состоящий из сплава алюминия и железа. [1]
При калоризации и в способе с парами хлорида алюминия слои получают при температуре порядка 800 С. В основе процесса лежит реакция обмена между хлоридом алюминия газовой фазы и железом с образованием РеС12 и алюминия. Возникающая хрупкость может быть устранена дальнейшей диффузией, при которой алюминий распределяется в основном металле до тех пор, пока слой еще имеет от 10 до 35 % алюминия. [2]
Алитирование ( или калоризацию) - применяют для придания изделиям стойкости против окисления при нагреве. Алитирование заключается в нанесении поверхностного слоя из сплава железа и алюминия путем погружения железа в расплавленный алюминий или же обработкой летучими солями алюминия, например хлористым алюминием. [3]
Алитированием, или калоризацией, называется процесс образования в поверхностных слоях изделия из железа, стали, чугуна или меди диффузионным путем сплава с алюминием. Этот процесс производится для получения на металле жаростойкого слоя. [4]
Европейский метод алитирования отличается от калоризации тем, что процесс ведется в смеси другого состава, а именно: 35 - 50 % алюминия в лорошке и 65 - 50 % обожженной порошкообразной глины. Этот способ дает некоторое упрощение в технологии алитирования по сравнению с калоризацией, но вследствие применения алюминия в порошке, все же стоит дорого. [5]
 |
Структура поверхности. [6] |
Процесс диффузного покрытия алюминием называется алитированием или калоризацией, покрытия хромом или кремнием соответственно называют термохромированием и силицированием, покрытие железа цинком-шерардизацией. [7]
Покрытие, полученное погружением в расплавленный алюминий, иногда называется калоризацией погружением. Образование доброкачественного покрытия на железе, погруженном в расплавленный алюминий, облегчается предварительным нанесением слоя кадмия на поверхность железа; это является основой так называемого процесса сервариза-ц и и2, применяемого с успехом главным образом для защиты от окисления деталей печей и ящиков для термообработки. Ускоренные лабораторные испытания автора показали, что покрытия из сплавов, полученных по этому процессу, обладают также стойкостью против коррозии во влажной атмосфере при нормальной температуре. Трудность получения хорошего сцепления расплавленного алюминия с железом может быть в значительной степени устранена полным удалением окисной пленки с железа. В методе, запатентованном Финком 3, это осуществляется при помощи нагрева в водороде; водород, поглощающийся металлом, не только предупреждает опасность появления окислов, но, возможно, благоприятствует образованию сплава с алюминием. Процесс может быть сделан непрерывным; проволока или полоса может проходить последовательно через разбавленную соляную кислоту, через печь с температурой около 600, через борную кислоту, затем через атмосферу водорода при 900 - 1000 и, наконец, через расплавленный алюминий. [8]
Все большее значение приобретает цементация железа и стали другими металлами: алюминием ( калоризация, или алитирование), хромом ( хромизация), вольфрамом, кремнием, бором, цинком. Азотирование ведет к весьма сильному повышению твердости наружного слоя. С диффузией в твердых телах тесно связан вопрос о подвижности ионов в кристаллах и аморфных телах ( стеклах) при электролитич. D при переходе от одной среды к другой, напр, от жидкостей к твердым телам, изменяется обратно пропорционально сопротивлению ( внутреннему трению) среды. Действительно, в жидкостях с внутренним трением порядка fj, 10 2 абс. [9]
Алюминий может быть нанесен на поверхность разными способами: 1) распылением металла, 2) погружением в порошок алюминия или алюминиевого сплава ( калоризация, порошковое алитирование), 3) погружением в расплав; 4) электролитическим путем и 5) взаимодействием с парами хлорида алюминия. [10]
Алюминий может быть нанесен на поверхность разными способами: 1) распылением металла, 2) погружением в порошок алюминия или алюминиевого сплава ( калоризация, порошковое алитирование), 3) погружением в расплав; 4) электролитическим путем и 5) взаимодействием с парами хлорида алюминия. [11]
Окись алюминия добавляется для предохранения от спекания алюминиевого порошка. При процессе калоризации на поверхности детали получается слой алюминия толщиной 0 1 - 0 3 мм. [12]
Вышеописанный процесс цементации может быть изменен: хорошо вычищенное ( например пескоструйным аппаратом) изделие погружается в ванну расплавленного алюминия, в которой выдерживается в течение некоторого времени. В процессе калоризации получаются 2 слоя - твердый раствор алюминия в железе сверху и основной слой железа; в процессе погружения 3 слоя - сверху слой чистого алюминия ( значительно загрязненного растворившимся в ванне железом), затем промежуточный слой хрупкого химического соединения РеА13 и затем основной слой. Все 3 слоя резко отделены один от другого. [13]
Для придания стальным изделиям жаростойкости их поверхность насыщают алюминием. Этот процесс называется алитированием или калоризацией. Его проводят путем нагревания изделий в смеси, состоящей из алюминиевой пудры и окиси алюминия с небольшой добавкой хлорида аммония. [14]
Покрытие алюминием ( алитирование) может быть произведено методами горячего погружения, цементацией и распылением. В производственных условиях обычно применяют метод цементации или калоризации. Процесс калоризации заключается в следующем. Барабан с содержимым нагревается и медленно вращается. [15]
Страницы: 1 2