Конвейерный кальцинатор

Cтраница 1

Конвейерный кальцинатор представляет собой движущуюся бесконечную колосниковую решетку /, на один конец которой поступает предварительно гранулированное сырье. [2]

Конвейерные кальцинаторы с одинарным просасыванием газов через слой на многих заводах реконструируются с целью перехода на двойное просасывание газов, что улучшает теплоиспользование. [3]

Конвейерный кальцинатор с однократным просасыванием газов ( рис. 10.28) представляет собой металлическую камеру, футерованную огнеупорным кирпичом, внутри которой движется колосниковая решетка. Цепи натянуты звездочками, установленными на валах. Аналогичная перегородка установлена между рабочей и холостой ветвями решетки. [4]

Конвейерный кальцинатор. [5]

Конвейерный кальцинатор типа Леполь ( рис. 4) позволяет вынести из корпуса вращающейся печи зоны сушки и подогрева материала. [6]

Конвейерный кальцинатор. [7]

В конвейерных кальцинаторах и циклонных теплообменниках сырьевая смесь высушивается, подогревается и частично декарбонизуется. [8]

Печи с конвейерными кальцинаторами ( рис. 37) используют при полусухом способе производства. [9]

В отличие от конвейерных кальцинаторов и циклонных теплообменников, в змеевиковом теплообменнике выделившиеся из него пары и газы на выходе нагреваются вместе с твердым остатком до общей конечной температуры порядка 7004 - 800 С псевдоожижен-ного потока. Рекуперация тепла состоит в том, что поступившие в загрузочный конец печи вместе с сырьем газообразные продукты, выделившиеся в змеевике, и транспортирующий воздух затем превращаются в греющий теплоноситель и отдают часть приобретенного тепла, будучи в составе общего газового потока, обогревающего змеевик. [10]

Вращающиеся печи с конвейерными кальцинаторами в сравнении с другими вращающимися печами обладают максимальной удельной производительностью и требуют минимального удельного расхода тепла. Удельная производительность конвейерного кальцинатора составляет около 400 кг / м2 час. Благодаря задержке пыли при прохождении газов через колосниковую решетку величина уноса материала из установки невелика и составляет 1 5 - 3 % от расхода сухого сырья. Гранулированный материал при движении через печь сохраняет свою форму, что положительно влияет на теплопередачу. Недостатками этих печей являются повышенная стоимость ремонта ( смена колосников) и сложность конструкции, требующая более квалифицированного обслуживания. [11]

В печи с конвейерным кальцинатором ( печь Леполя) подсушка, подогрев и частично кальцинирование сырьевой смеси происходят на конвейерном каль-цинаторе - непрерывно движущейся бесконечной решетке. На решетку загружают слоем гранулы сырьевой смеси и подвергают действию раскаленных дымовых газов, отходящих из короткой кольцевой печи. [12]

Схема установки вращающейся. [13]

Принцип работы печи с конвейерным кальцинатором заключается в следующем. [14]

Число вращающихся печей с конвейерными кальцинаторами в мировой цементной промышленности превышает 130, из них 4 работают в Советском Союзе. С увеличением размеров решетки возрастает ее износ. В связи с этим вопрос о дальнейшем повышении производительности вращающихся печей с конвейерными кальцинаторами еще не решен. [15]

Страницы: 1 2 3 4