Конвейерный кальцинатор

Cтраница 3

С целью использования максимального количества воздуха для охлаждения клинкера количество первичного воздуха, служащего для подачи в печь угольной пыли, в установках с конвейерными кальцинаторами сокращается до 15 % от общего расхода воздуха. В связи с этим необходимым становится повышенное давление дутья. [31]

Наличие сырья, из которого можно получить гранулы, достаточно стойкие в процессе обжига, позволяет использовать для производства цементного клинкера вращающиеся печи с конвейерными кальцинаторами, основанными на принципе теплообмена в плотном слое. На решетку подают сырье в виде гранул размером 5 - 20 мм с влажностью 12 - 15 %, которые получают в тарельчатом грануляторе. Высоту слоя гранул на решетке регулируют в пределах 140 - 180 мм шибером, перекрывающим выходное отверстие загрузочного бункера. [32]

Схема производства цемента по сухому способу с обжигом во вращающихся печах. [33]

В отличие от обычной вращающейся печи, в полой части которой происходят процессы, связанные с обжигом, во вращающейся печи с конвейерной решеткой или конвейерным кальцинатором процессы подсушки, подогрева и частично кальцинирования перенесены на медленно движущуюся решетку, защищенную от действия высоких температур газового потока слоем обжигаемого материала. [34]

Метод составления теплового баланса змеевиковых теплообменников аналогичен приведенному при описании теплового расчета конвейерных кальцинаторов, с соответствующими изменениями, отличающими режим работы змеевиковых теплообменников от работы конвейерных кальцинаторов. [35]

Схема вращающейся печи с конвейерной колосниковой решеткой ( с двойным просасыванием газов через материал. [36]

Одним из эффективных мероприятий по использованию тепла отходящих газов в конструкциях, вынесенных из печи при сухом и комбинированном способах производства, является установка за вращающимися печами конвейерной колосниковой решетки или конвейерного кальцинатора - так называемой печи Леполя. Основной принцип действия конвейерной колосниковой решетки состоит в том, что газы, выходящие из вращающейся печи через газоход, пронизывают материал на бесконечном колосниковом транспортере шириной 3 - 4 м и длиной 12 - 25 м, приводимом в движение со скоростью 25 - 50 м / час. [37]

Вращающиеся печи с конвейерными кальцинаторами в сравнении с другими вращающимися печами обладают максимальной удельной производительностью и требуют минимального удельного расхода тепла. Удельная производительность конвейерного кальцинатора составляет около 400 кг / м2 час. Благодаря задержке пыли при прохождении газов через колосниковую решетку величина уноса материала из установки невелика и составляет 1 5 - 3 % от расхода сухого сырья. Гранулированный материал при движении через печь сохраняет свою форму, что положительно влияет на теплопередачу. Недостатками этих печей являются повышенная стоимость ремонта ( смена колосников) и сложность конструкции, требующая более квалифицированного обслуживания. [38]

Отходящие газы с температурой 100 - 110 отсасываются из подколосникового пространства дымососом, присоединенным к герметично схватывающему колосниковую решетку кожуху. Гидравлическое сопротивление таких конвейерных кальцинаторов колеблется в пределах 60 - 100 мм вод. ст. В нижней своей части кожух снабжен воронками, направляющими проваливающийся через решетку материал на цепной транспортер, а последний - в элеватор сырьевой смеси. Количество проваливающегося через решетку материала достигает 5 % от расхода сухого сырья. [39]

Соответственно меньше количество воздуха, которое может быть использовано для охлаждения клинкера, и выше температура подогрева воздуха. Поэтому для вращающихся печей с конвейерным кальцинатором характерна повышенная температура горения, что ухудшает условия службы футеровки. [40]

Поэтому требуется меньшее количество воздуха, которое можно использовать для охлаждения клинкера; температура подогрева воздуха в этой печи выше, чем в обычной, что вызывает повышенную температуру горения и ухудшает, условия службы футеровки. Холодильник у вращающейся печи с конвейерным кальцинатором должен быть больше, чем у обычной вращающейся печи, и оборудован внутренними устройствами, улучшающими теплообмен. [41]

Поэтому требуется меньшее количество воздуха, которое можно использовать для охлаждения клинкера; температура подогрева воздуха в этой печи выше, чем в обычной, что вызывает повышенную температуру горения и ухудшает условия службы футеровки. Холодильник у вращающейся печи с конвейерным кальцинатором должен быть больше, чем у обычной вращающейся печи, и оборудован внутренними устройствами, улучшающими теплообмен. [42]

Каждая печная установка комплектуется гранулятором сырья, конвейерным кальцинатором, вращающейся печью и холодильником. До поступления материала в печь в конвейерном кальцинаторе осуществляется подсушка, дегидратация и частичная декарбонизация сырьевой смеси за счет использования тепла выходящих из печи газов, которые просасываются ( сверху вниз) через слой материала, расположенный на движущейся решетке кальцинатора. [43]

Приготовленная таким образом сырьевая смесь поступает на обжиг, который может осуществляться по схеме сухого способа. Чаще при этом способе применяют вращающуюся печь с конвейерным кальцинатором. [44]

В теплотехнологических процессах силикатных производств можно встретить при термической обработке материалов все описанные выше режимы газового состояния. Режим фильтрации газов применяется, в частности, при подогреве гранулированного сырья в конвейерных кальцинаторах - утилизаторах тепла отходящих газов вращающихся печей, при воздушном охлаждении обожженного в этих печах продукта с помощью клинкерных холодильников с движущейся решеткой и, наконец, при обжиге кусковых или гранулированных материалов в шахтных печах. Режим кипящего слоя начинает применяться в печах и тешюобменных аппаратах при обжиге цементного клинкера, извести, перлита, керамзита при сушке доменного шлака и термообработке других материалов. Разрабатываются новые методы полного обжига вяжущих и других строительных материалов в кипящем слое и во взвешенном состоянии. [45]

Страницы: 1 2 3 4