Камера - однократное испарение
Cтраница 2
Ароматические углеводороды в смеси с водяным паром и унесенными частицами раствора ДЭГ выводятся из колонны 7 двумя потоками. Отгон с верха отпарной колонны 7 объединяется с парами углеводородов, выходящими из камеры однократного испарения. [16]
Острый водяной пар обычно вводится в колонну в количестве 3, 0 - 3, 5 % на экстрактный раствор. Однако расход пара должен быть скорректирован по количеству циркулирующего растворителя и - температуре в верхней части отпарной колонны. В целях поддержания, давления в камере однократного испарения отпарной колонны постоянным монтируют клапан ( заслонку) регулятора давления на выходе паров рециркулята из верхней части колонны, иногда применяют регулятор температуры на выходе воды из конденсатора-холодильника рециркулята. Явление в низу колонны поддерживают Ьавным 0 05 - 0 06 МПа, температуру 148 - 150 С. [17]
Смесь после отстоя от воды и ДЭГ в виде рецирку-лята возвращается в экстракционную колонну. Вывод парафиновых углеводородов с экстрактом ухудшает. Содержащиеся в насыщенном растворе ДЭГ парафиновые углеводороды С, С и выше отогнать в камере однократного испарения и даже с верха от - парной части колонны достаточно сложно, в результате некоторая часть гептанов или октанов попадает в экстракт, затрудняя получение высокочистых ароматических углеводородов. [18]
Углеводородная часть экстрактной фазы - насыщенного растворителя, отводимого с низа экстракционной колонны, содержит 15 - 25 % парафиновых углеводородов. Последние вместе с ароматическими углеводородами отгоняются от ДЭГ в отпарной колонне в присутствии водяного пара и выводятся с верха камеры однократного испарения и отпарной части отпарной колонны. [19]
Исходное сырье вводится в среднюю часть экстрактора Э-1, представляющего собой колонну с перфорированными тарелками. Растворитель подается в верхнюю часть экстрактора. Из нижней части насыщенный растворитель через камеру однократного испарения И-1 поступает в отпарную колонну К. Из верхней части этой колонны отводятся практически все содержащиеся в насыщенном растворителе неароматические углеводороды вместе с некоторой частью ароматических углеводородов и воды. Поток, выходящий из верхней части отпариой колонны, объединяется с потоком, выходящим из камеры однократного испарения, и после охлаждения и отделения воды в разделительной емкости Е-1 направляется в нижнюю часть экстрактора, образуя орошение. Из средней части отпарной колонны выводятся чистые ароматические углеводороды ( экстракт), которые отделяются от воды в разделительной емкости Е-2. Вода из разделительных емкостей Е-1 и Е-2 поступает в сборник Е-3, а оттуда направляется в теплообменник Т-1, где нагревается за счет теплоты насыщенного растворителя. Полученная в теплообменнике пароводяная смесь направляется в нижнюю часть отпарной колонны / С - / для улучшения процесса выделения углеводородов из растворителя. Освобожденный от углеводородов растворитель подается в верхнюю часть экстрактора Э-1. Деароматизированный продукт - рафинат, выходящий из верхней части экстрактора, охлаждается и направляется в нижнюю секцию промывной колонны К-2 для удаления следов растворителя. В верхней секции этой колонны проводится промывка ароматического экстракта, выведенного из средней части отпарной колонны К. Промывная вода поступает в верхнюю часть колонны К-2 и последовательно проходит обе ее секции. [20]
 |
Установка экстракции ароматических углеводородов полигликолямн. [21] |
Растворитель подается в верхнюю часты экстрактора. Из нижней части экстрактора насыщенный углеводородами растворитель через камеру однократного испарения ff поступает в отпарную колонну 4, где при давлении, близком к атмосферному, осуществляется процесс экстрактивной ректификации. Из верхней части этой колонны отводятся практически все неароматические углеводороды, содержащиеся в насыщенном растворителе, и некоторое количество ароматических углеводородов и воды. Этот поток объединяется с потоком, выходящим: из камеры однократного испарения, и после охлаждения и отделения от воды в разделительной емкости 5 направляется в нижнюю часть экстрактора. Вода из емкостей 5 и 6 собирается в сборнике 7 и направляется в теплообменник 2, где нагревается нгсыщенным ргстворителем. Полученная в теплообменнике 2 пароводяная смесь направляется в нижнюю часть отпарной колонны 4 для улучшения процесса выделения углеводородов из растворителя. ДеароматизировЕнный ргфинат, выходящий из верхней части экстрактора, охлаждгечся и поступает в нижнюю секцию промыв юй колонны 8 для удаления следов растворителя. В верхней секции этой колонны проводится промывка экстракта. Промыв-нгя вода пг-ступает на верх колонны 8 и последовательно проходит сбе ее секции. [22]
В настоящее время более широко используются высшие полигликоли - триэтиленгликоль и тетраэтиленгликоль, обладающие большей емкостью по сравнению с диэтиленгликолем и практически такой же селективностью. Применяемая в некоторых случаях смесь диэтиленгликоля с дипропиленгликолем по экстракционным свойствам близка к триэтиленгликолю. Схема экстракции гликолями изображена на рис. 5.9. Экстракция проводится при температуре 140 - 150 С и давлении 0 7 - 1 0 МПа. Исходное сырье вводится в среднюю часть экстрактора Э-1, представляющего собой колонну с перфорированными тарелками. Растворитель подается на верх экстрактора. Из нижней части экстрактора насыщенный растворитель через камеру однократного испарения И-1 поступает в отпарную колонну К-1, где при давлении, близком к атмосферному, осуществляется процесс экстрактивной ректификации. Из верхней части этой колонны отводятся практически все содержащиеся в насыщенном растворителе неароматические углеводороды вместе с некоторой частью ароматических углеводородов и воды. Поток, выходящий из верхней части отпарной колонны, объединяется с потоком, выходящим из камеры однократного испарения, и после охлаждения и отделения от воды в разделительной емкости Е-1 направляется в нижнюю часть экстрактора, образуя орошение. [23]
Исходное сырье вводится в среднюю часть экстрактора Э-1, представляющего собой колонну с перфорированными тарелками. Растворитель подается в верхнюю часть экстрактора. Из нижней части насыщенный растворитель через камеру однократного испарения И-1 поступает в отпарную колонну К. Из верхней части этой колонны отводятся практически все содержащиеся в насыщенном растворителе неароматические углеводороды вместе с некоторой частью ароматических углеводородов и воды. Поток, выходящий из верхней части отпариой колонны, объединяется с потоком, выходящим из камеры однократного испарения, и после охлаждения и отделения воды в разделительной емкости Е-1 направляется в нижнюю часть экстрактора, образуя орошение. Из средней части отпарной колонны выводятся чистые ароматические углеводороды ( экстракт), которые отделяются от воды в разделительной емкости Е-2. Вода из разделительных емкостей Е-1 и Е-2 поступает в сборник Е-3, а оттуда направляется в теплообменник Т-1, где нагревается за счет теплоты насыщенного растворителя. Полученная в теплообменнике пароводяная смесь направляется в нижнюю часть отпарной колонны / С - / для улучшения процесса выделения углеводородов из растворителя. Освобожденный от углеводородов растворитель подается в верхнюю часть экстрактора Э-1. Деароматизированный продукт - рафинат, выходящий из верхней части экстрактора, охлаждается и направляется в нижнюю секцию промывной колонны К-2 для удаления следов растворителя. В верхней секции этой колонны проводится промывка ароматического экстракта, выведенного из средней части отпарной колонны К. Промывная вода поступает в верхнюю часть колонны К-2 и последовательно проходит обе ее секции. [24]
В настоящее время более широко используются высшие полигликоли - триэтиленгликоль и тетраэтиленгликоль, обладающие большей емкостью по сравнению с диэтиленгликолем и практически такой же селективностью. Применяемая в некоторых случаях смесь диэтиленгликоля с дипропиленгликолем по экстракционным свойствам близка к триэтиленгликолю. Схема экстракции гликолями изображена на рис. 5.9. Экстракция проводится при температуре 140 - 150 С и давлении 0 7 - 1 0 МПа. Исходное сырье вводится в среднюю часть экстрактора Э-1, представляющего собой колонну с перфорированными тарелками. Растворитель подается на верх экстрактора. Из нижней части экстрактора насыщенный растворитель через камеру однократного испарения И-1 поступает в отпарную колонну К-1, где при давлении, близком к атмосферному, осуществляется процесс экстрактивной ректификации. Из верхней части этой колонны отводятся практически все содержащиеся в насыщенном растворителе неароматические углеводороды вместе с некоторой частью ароматических углеводородов и воды. Поток, выходящий из верхней части отпарной колонны, объединяется с потоком, выходящим из камеры однократного испарения, и после охлаждения и отделения от воды в разделительной емкости Е-1 направляется в нижнюю часть экстрактора, образуя орошение. [25]
Страницы: 1 2