Cтраница 1
Камеры напыления и нагревательные печи должны быть снабжены эффективной вентиляцией, исключающей проникновение пыли Л газа в рабочую зону. Участок окраски должен быть снабжен общеобменной вентиляцией. [1]
Камеры напыления и нагревательные печи должны быть снабжены эффективной вентиляцией, исключающей проникновение пыли и газа в рабочую зону. Участок окраски должен быть снабжен общеобменной вентиляцией. [2]
Металлический порошок, утилизированный из камеры напыления системой отсоса отработанных газов, очищается от различных пылевидных частиц, захваченных при утилизации порошка из камеры напыления, возвращается на участок хранения и подготовки порошка для повторного использования. Газ с остатками неутилизированных частиц, прошедших через блок очистки, выбрасывается в замкнутый объем ( успокоитель) для естественного осаждения неулавливаемых мелких фракций порошка. [3]
Полуавтоматы камерного типа состоят из камеры напыления, плазменной установки в сборе, аспирационного устройства. В камере напыления расположены плазмотрон, передняя и задняя бабки для крепления детали, на которую наносится покрытие. Механизмы перемещения плазмотрона и вращения детали вынесены за пределы камеры, что обеспечивает удобство обслуживания и эксплуатации оборудования. [4]
На рисунке 2 показана принципиальная схема камеры напыления порошка. Процесс покрытия, согласно схеме, заключается в следующем. Изолируемый корпус ( I) навешивается при помощи специальных подвесок на конвейер ( 2) и, проходя между четырьмя электрораспылителями ( 3), расположенными в верхней части камеры и над ванной псевдоожиженного слоя ( 4), покрывается полимером. Псевдоожиженный полимер из ванны через ниппели ( 7) направляется по шлангам ( 8) в распылители. Транспортировка порошка происходит под напором воздуха, поступающего из трубопровода ( 9) и струи, выходящей из трубопровода ( 10), К распылителям от источника питания ( II) подводится отрицательный потенциал высокого напряжения. С помощью распылителей наносится покрытие, в основном, на верхнюю половину изделия, нижняя же часть изделия покрывается пентапластом за счет тумана, создающегося над ванной псевдоожижения. Зарядка частиц тумана осуществляется системой электродов ( 12), установленных над ванной и соединенных с высоковольтным источником питания. Та часть порошка, которая не осаждается на изделие, опять попадает в ванну и используется в дальнейшем без потерь. Для предотвращения выхода пыли камера у входа и выхода снабжена шлюзами ( двумя парами дверц), открывающимися поочередно при входе или выходе изделия. Для откачки излишка воздуха в верхней части камеры предусмотрены специальные окна с быстросъемными фильтрами. [5]
С целью повышения качества покрытий на деталях сложной конфигурации за камерой напыления с автоматической подачей газополимерной смеси устанавливают камеру с ручным распылением. [6]
Мощность нагревательных элементов: общая 24; камеры подогрева 6 5; камеры напыления 11; камеры отжига 6 5 кет. [7]
В этом случае принимаются во внимание следующие факторы: скорость откачки вдздуха из камеры напыления и быстрота удаления газов, выделяемых источником испарения, подложкой и другими деталями установки во время нанесения пленки, а также чистота рабочего пространства камеры. [8]
По окончании напыления выключают пылесос, отключают высокое напряжение, снимают верхний колпак камеры напыления и вынимают тельфером центральный электрод, а затем извлекают трубу из камеры напыления. [9]
Испарение вещества в вакууме наступает при определенной температуре подогрева и определенном давлении газа в камере напыления. [10]
Далее очищенная труба нагревается до температуры 270 - 350 токами высокой частоты и подается в камеру напыления. Здесь с помощью распылителя порошок полиэтилена наносится на наружную поверхность трубы, где он оплавляется и образует грунтовой подслой полиэтиленового покрытия. [11]
Транспортные подъемные устройства ( тельфер и лебедка) служат для загрузки и выгрузки труб в камеру напыления и в печь. [12]
Технология нанесения пластмассового покрытия такова: обезжиренную трубу тельфером поднимают в вертикальное положение и затем опускают в камеру напыления до упора. Трубу устанавливают в камере напыления, опускают центральный электрод, ставят на место колпак из оргстекла и соединяют патрубок на колпаке с отсасывающим трубопроводом пылесоса. [13]
В схеме вакуумной установки предусмотрены специальные автоматические маслоотражатели, не пропускающие паров масла из диффузионного насоса в камеру напыления. [14]
Камера расположена в масляной ванне 6, нагреваемой газовой горелкой 73 Поскольку при переносе из термостата в камеру напыления ив потоке нагнетаемого воздуха металлическая деталь остывает, ее нагревают до температуры, превышающей точку плавления термопласта, однако ниже температуры разложения материала. Особенно точно необходимо выдерживать температурный режим нагрева деталей, покрываемых порошкообразными поливинилхлоридны-ми смолами, которые склонны к термической деструкции. [15]