Камера - напыление
Cтраница 2
При выборе типа вакуумной установки с насосами предварительного и окончательного разрежения принимаются во внимание скорость откачки воздуха из камеры напыления и быстрота удаления газов, выделяемых источником испарения и другими деталями установки в процессе нанесения пленки, а также чистота разреженного пространства камеры напыления. [16]
 |
Фильтры карк-сно-стержневые где, охлаждаясь, приобре-с полиэтиленовым покрытием. [17] |
Для этого звенья фильтров помещают в печь, где нагреваются до 240 - 250 С, после чего они поступают в камеру напыления. В этой камере находится тщательно просеянный порошкообразный полиэтилен, смешанный с термо-стабшгазирующими добавками и 5 % окиси хрома. При помощи поддува воздуха или другого инертного газа через пористое дно камеры порошок переводится в псевдосяшженное состояние и оседает на подогретый фильтр. Толщина пленки зависит от времени нахождения фильтра в камере. После напыления фильтр перемещается в камеру оплавления, температура в которой составляет 200 С. [18]
Металлический порошок, утилизированный из камеры напыления системой отсоса отработанных газов, очищается от различных пылевидных частиц, захваченных при утилизации порошка из камеры напыления, возвращается на участок хранения и подготовки порошка для повторного использования. Газ с остатками неутилизированных частиц, прошедших через блок очистки, выбрасывается в замкнутый объем ( успокоитель) для естественного осаждения неулавливаемых мелких фракций порошка. [19]
В первом случае полоса металла проходит индукционную печь, где нагревается па 30 - 80 СС выше темп-ры плавления полимера, после чего попадает в камеру напыления, где порошок полимера поддерживается в псевдосикиженном состоянии потоком воздуха, поступающего через пористое дно камеру. Соприкасаясь с горячей поверхностью металла, полимег, оплавляется и прилипает к ней, а затем уплотняется тиснильными валками. Скорость движения полосы в агрегате не превышает 0 2 м / сек. Этот способ пригоден только для тех полимеров, тсмп-ра начала деструкции к-рых лежит намного выше темп-ры перехода их в вязкотеку-чее состояние, напр, полиэтилена, ноливппилхлорида, алифатич. Процесс прост в аппаратурном оформлении, но не обеспечивает равномерной толщины полимерного покрытия. [20]
В первом случае полоса металла проходит индукционную печь, где нагревается на 30 - 80 С выше темп-ры плавления полимера, после чего попадает в камеру напыления, где порошок полимера поддерживается в псевдоожиженном состоянии потоком воздуха, поступающего через пористое дно камеры. Соприкасаясь с горячей поверхностью металла, полимер оплавляется и прилипает к ней, а затем уплотняется тиснильными валками. Скорость движения полосы в агрегате не превышает 0 2 м / сек. Этот способ пригоден только для тех полимеров, темп - pa начала деструкции к-рых лежит намного выше темп-ры перехода их в вязкотеку-чее состояние, напр, полиэтилена, поливинилхлорида, алифатич. Процесс прост в аппаратурном оформлении, но не обеспечивает равномерной толщины полимерного покрытия. [21]
По окончании напыления выключают пылесос, отключают высокое напряжение, снимают верхний колпак камеры напыления и вынимают тельфером центральный электрод, а затем извлекают трубу из камеры напыления. [22]
Положительным качеством этой схемы является то, что при закрытой заслонке 2 можно одновременно и независимо осуществить как обезгаживание испаряемого материала в испарителе, так и обезгаживание и откачку камеры напыления до сверхвысокого вакуума. Отверстие 3 достаточно мало, обладает незначительной пропускной способностью, и поэтому во время напыления в основном не наблюдается повышения давления в камере напыления. Таким образом, эта установка позволяет производить предварительное обезгаживание распыляемого материала при сохранении сверхвысокого вакуума в процессе напыления. [23]
Для нанесения методом электростатического распыления порошковых красок на детали электрооборудования разработана полуавтоматическая линия, изображенная на рис. 7.14. Детали на пульсирующем конвейере последовательно проходят через камеру дробеструйной очистки, печь предварительного нагрева, камеру напыления и печь для отверждения покрытия. [24]
При выборе типа вакуумной установки с насосами предварительного и окончательного разрежения принимаются во внимание скорость откачки воздуха из камеры напыления и быстрота удаления газов, выделяемых источником испарения и другими деталями установки в процессе нанесения пленки, а также чистота разреженного пространства камеры напыления. [25]
Полуавтоматы камерного типа состоят из камеры напыления, плазменной установки в сборе, аспирационного устройства. В камере напыления расположены плазмотрон, передняя и задняя бабки для крепления детали, на которую наносится покрытие. Механизмы перемещения плазмотрона и вращения детали вынесены за пределы камеры, что обеспечивает удобство обслуживания и эксплуатации оборудования. [26]
Во время прохождения камеры напыления поперечное перемещение металлопроката не должно превышать 2 мм. [27]
Технология нанесения пластмассового покрытия такова: обезжиренную трубу тельфером поднимают в вертикальное положение и затем опускают в камеру напыления до упора. Трубу устанавливают в камере напыления, опускают центральный электрод, ставят на место колпак из оргстекла и соединяют патрубок на колпаке с отсасывающим трубопроводом пылесоса. [28]
 |
Схема экспериментальной установки. [29] |
В установку входят также система дозирования и подачи порошка и система подогрева и подачи воздуха. Пылевоздушная смесь удалялась из камеры напыления с помощью эжекторной системы пылеотсоса, соединенной с камерой напыления через патрубок б, расположенный против выхода сопла так, чтобы в отсутствие образца 7 двухфазная струя попадала точно в приемное отверстие патрубка отсоса. [30]
Страницы: 1 2 3 4