Cтраница 2
Для обслуживания 4 - 5 камер тушения требуется один рабочий и один резервный подъемник. Цикл работы электровоза совмещается с циклом работы подъемников лишь в период приема порожнего и сдачи груженого кузовов, остальное время каждый из них выполняет свой цикл раздельно. [16]
Изменения в составе циркулирующего газа до и после камер тушения наглядно подтверждают наличие одновременно протекающих различных химических газовых реакций в камерах УСТК. Определить же, какие реакции имеют превалирующее значение в процессе сухого тушения кокса, используя результаты газового анализа, можно, если провести более детальный анализ всех реакций, имеющих место в данном процессе. [17]
Исходя из производительности коксового цеха рассчитывается потребный полезный объем камер тушения установки. [18]
При сухом тушении кокса основной источник выбросов - сбросовые свечи камер тушения, ветиляционная система разгрузки кокса, вода системы промывки вентиляционная газов. В выбросах содержатся Об, СО2, NOX, SO2 аммиак, фенолы, пыль, количество последней 7 5 - 1 2 кг / т потушенного кокса. Организованные) выбросы коксовых батарей из дымовых труб зависят от производительности батареи, срока ее службы, уровня эксплуатации. [19]
Вагонетка с частично охлажденным полукоксом из шлюза № 3 переходит в камеру тушения, в которой проводится окончательное тушение полукокса путем орошения его водой. Стекающая из вагонеток вода направляется в гидравлические затворы, откуда самотеком поступает в отстойник, где происходит отделение смолы от воды. Из отстойника вода насосом подается на градирню для охлаждения, откуда она снова поступает на тушение. Пары воды, образующиеся в камере при тушении полукокса, отводятся сверху и направляются вместе с парами из шлюза № 3 в конденсатор. [20]
Гипрококса с котлом-утилизатором Установка ( рис. 10 - 2) представляет собой камеру тушения, нижняя часть которой снабжена дутьевыми решетками ( по периферии) и центральным рассекателем для подвода дутья. В верхней части размещена форкамера, или накопитель горячего кокса, с кольцевым отбором инертных газов. [21]
Оставшийся в вагонетке после удаления смолы и газа полукокс заливают водой в камере тушения. [22]
После закрытия выходной двери камеры тушения поднимают шибер между средним тамбуром и камерой тушения и при помощи: приспособления в среднем тамбуре передвигают одну вагонетку с. Эта вагонетка передвигает перед собой все семь вагонеток, оставшихся в камере тушения. Затем опускают шибер между камерами ( средним тамбуром и туишльннком) и поднимают один шибер между камерной сушки и обугливания и средним тамбуром и другой шибер, между входным тамбуром п камерон сушки и обугливания. [23]
В расчетах допустили, что разность температур циркулирующего газа и кокса по высоте камеры тушения постоянна и составляет 200 С. [24]
За счет тепла нагрева инертных газов вырабатывается пар в паро-котельной, соединенной а камерами тушения. На 1 т кокса получается примерно 350 - 400 кг пара. Первая промышленная установка сухого тушения кокса в СССР работает на Керченском коксохимическом заводе. [25]
По всей печи идет рельсовый путь, который продолжается на эстакаде по выходе из камеры тушения и спускается с эстакады для отвода печных вагонеток к дро воразделочной станции после разгрузки с них угля. Винтовой толкатель, установленный в специальном помещении, приводится в движение электродвигателем в 10 квт. При пуске в действие толкатель упирается в вагонетку, стоящую на траверсе в приемном тамбуре, и передвигает се в камеру сушки и обугливания. После того как вагонетка перейдет в камеру сушки и обугливания, дают толкателю обратный ход и он уходит в исходное положение. [26]
Из скипа кокс выгружают на верхнюю рампу, откуда через загрузочное устройство направляют в камеру тушения. Охлаждается кокс дымовыми газами, нагнетаемыми специальным дымососом. Эти газы циркулируют через слой охлаждаемого кокса и котельную установку, где теряют тепло. Кокс, охлажденный до температуры 250 С, через разгрузочное устройство попадает на нижнюю рампу. С нижней рампы кокс транспортируют на коксосортировку. [27]
При определении сопротивления кокса проходу газов следует учитывать, что слой кО Кса в камере тушения при непрерывной загрузке и выдаче разрыхляется. Так, при полностью загруженной камере понижение верхнего уровня кокса начинается только после спуска не менее 8 - 10 % объема кокса. Во многих случаях этим можно объяснить расхождения в сопротивлениях подвижного и стационарного слоев, не учитываемых многими исследователями при моделировании процессов. [28]
Охлажденный до 150 - 170 С газ очищается в циклонах от пыли и возвращается в камеру тушения. [29]
Было установлено, что выделение газа происходит не только при изотермической выдержке, но и при охлаждении кокса в камере тушения. Скорость нагрева загрузки при получении кокса также была принята 5 и 10 С / мин, конечная температура нагрева ЮОО С. [30]