Cтраница 2
Износ кладки печных камер начинается с разрыхления поверхностной структуры кирпича рубашки, появления трещин на стеновых кирпичах против крайних вертикалов. [16]
Геометрические размеры печных камер и их конусность играют важную роль в обеспечении длительной эксплуатации коксовых батарей. Расчеты и опыт эксплуатации коксовых батарей показывают, что печи объемом 20 и 21 6 м3 имеют лучшие показатели по длительности эксплуатации и производству кокса с 1 м3 полезного объема. Увеличение ширины камеры до допустимых пределов позволит увеличить ее длину и высоту, обеспечить длительную работу печей и более высокую производительность труда, а также успешно решить вопросы экологии. [17]
Удельный объем печных камер в расчете на 1 т сжигаемой серы у печей некоторых из зарубежных фирм конструкций составляет: Хемико-1 43, Техас гильф - 0 75, Целлеко - 0 14 м3 / сут. [18]
Греющие стены печных камер выложены из шпунтованных динасовых изделий толщиной 105 мм, применяемых для кладки промышленных печей. Печь с шириной камеры 410 мм являлась эталонной, моделирующей наиболее распространенные в СНГ промышленные коксовые печи. [19]
Запрещается находиться вблизи печной камеры, с которой снимают двери, так как можно обжечься выпавшим коксом и каплями горящей смолы. [20]
Загрузка в печную камеру горячей сухой шихты снижает на 30 - 35 % количество тепла, которое необходимо передать из отопительной системы к коксуемой загрузке, что при сохранении неизменным режима обогрева печей ведет к сокращению периода коксования, а следовательно, и к повышению производительности коксовых печей. [21]
Технология ремонта кладки печных камер при любом способе торкретирования включает обязательную подготовку поврежденного участка, нанесение торкрет-покрытия и его термообработку. До нанесения торкрет-массы ремонтируемое место должно быть очищено и обезграфичено. Торкрет-масса наносится послойно тонкими слоями не более 5 - 6 мм. После нанесения торкрет-массы ее заглаживают стальной лопаткой. Каждый новый слой должен наносится только после нагрева предыдущего слоя докрасна. При заделке больших раковин необходимо совмещать торкретирование с подмазкой вручную. [22]
Стенки и свод печной камеры выполнены из жароупорного бетона. Основным конструктивным элементом печи, обеспечивающим ее надежную и стабильную работу, является дутьевая решетка, на которой находится кипящий слой шихты. Для данной печи была выбрана простая и оправдавшая себя на практике конструкция решетки в форме плит из жароупорного бетона, толщиною 80 мм. В 1956 г. в г. Усть-Каменогорске была также пущена в эксплуатацию печь из жароупорного железобетона для обжига цинкового концентрата в кипящем слое. [23]
Расчет теплоотдачи из печной камеры через выступающие наружу металлические детали сложен и производится с рядом упрощающих допущений. [24]
В различных участках печной камеры давление различно и может быть и положительным и отрицательным. [25]
Выделение газов из печной камеры достигает максимума обычно через 2 - 3 часа после загрузки, когда образовавшиеся пластические слои отойдут от стен камеры и когда к газам, выделяющимся из зон шихта-пластический слой, добавятся газы, выделяющиеся из полукокса при переходе его в кокс. Затем, по мере продвижения пластических слоев к середине печи, выделение газа замедляется вначале незначительно, с тем чтобы резко пойти на убыль с момента соприкосновения пластических слоев друг с другом. Содержание метана в газе уменьшается, а водорода - - непрерывно возрастает. [26]
Выделение газов из печной камеры достигает максимума обычно через 2 - 3 часа после загрузки, когда образовавшиеся пластические слои отойдут от стен камеры и когда к газам, выделяющимся из зон шихты - пластический слой, добавятся газы, выделяющиеся из полукокса при переходе его в кокс. Затем по мере продвижения пластических слоев к середине печи, 1выделение газа замедляется вначале незначительно, с тем, чтобы резко пойти на убыль с момента соприкосновения пластических слоев друг с другом. Выделение тяжелых углеводородов прекращается с исчезновением пластического слоя. К концу коксования выделяющиеся в небольшом количестве газы состоят почти исключительно из водорода ( до 75 % и выше), окиси углерода и азота. Следует заметить, что содержание окиси углерода в газе ( обычно 4 - 6 %) почти не изменяется во все время коксования. Происхождение окиси углерода в газе объясняется, главным образом, реакциями между коксом и углекислотой или водяным паром. [27]
С увеличением высоты печной камеры ( вариант 2) суммарное время пребывания парогазовых продуктов в зонах пиролиза при коксовании влажной шихты изменяется незначительно. Уменьшается время прохождения газов по подсводовому пространству печных камер. [28]
Прогрев верхней части печной камеры в значительной мере определяется уровнем перевала продуктов сгорания отопительного газа и расстоянием от свода камеры до перегиба канала, переводящего продукты сгорания с восходящего потока на нисходящий. [29]
С увеличением высоты печных камер возникает необходимосп вытягивания факела горения для прогрева верхней части коксовоп пирога. Наиболее простым средством является повышение степет рециркуляции продуктов горения. Но при этом возможен перегре. [30]