Cтраница 2
При изготовлении миканитов на конвейерных машинах с отпускного механизма машины подается бумага, проходящая по всей длине пульсирующего конвейера. Раскладка слюды и нанесение лака производятся аналогично тому, как это делается на столах для клейки. В конце машины расположена контрольная зона. Во время прохождения миканита по этой зоне включается нижний свет и осуществляются просвечивание, контроль и исправление нсравномер-ностей расклейки слюды. Наклеенная лента миканита проходит сушильную камеру машины и после зоны естественного охлаждения разрезается с помощью автоматических ножниц на листы заданных размеров. [16]
Производство микаленты и подобных ей материалов ( например, микапо-лотна) производится на микалентных машинах довольно простого устройства. Ниже описана машина для производства микаленты воздушной сушки. В головной части машины имеется отпускной механизм, на котором устанавливается ролик с материалом подложки и устройством для ее пропитки. На непрерывно движущуюся пропитанную подложку вручную раскладывается один слой слюды с небольшой перекрышкой, обеспечивающей отсутствие просветов. В конце машины накладывается со второго отпускного механизма вторая пропитанная подложка, после чего производится наматывание в рулон, от оси которого осуществляется движение подложек. Без сушки изготовляется обычно микалента на битумно-масляном лаке, за исключением тонкой ленты с односторонней подложкой. Изготовление материалов на светлых масляно-глифталевых, кремний-органических и других лаках с разными подложками требует печной сушки. Готовые рулоны для получения лент требуемой ширины разрезаются на ролики обычно на приспособленных токарных станках особыми ножами. В случае изготовления односторонней микаленты в листах при выходе из сушильной камеры машины полотно разрезают на листы требуемых размеров. [17]
Микалента и подобные ей материалы ( например, микаполотно) производятся на мика-лентных машинах довольно простого устройства. Ниже описана машина для производства микаленты воздушной сушки. В головной части машины имеется отпускной механизм, на котором устанавливается ролик с материалом подложки и устройством для ее пропитки. На непрерывно движущуюся пропитанную подложку вручную раскладывается один слой слюды с небольшим перекрытием, обеспечивающим отсутствие просветов. В конце машины накладывается со второго отпускного механизма вторая пропитанная подложка, после чего производится наматывание в рулон, от оси которого осуществляется движение подложек. Без сушки изготовляется обычно микалента на битум-но-масляном лаке, за исключением тонкой ленты с односторонней подложкой. Изготовление материалов на масляно-глифталевых, кремний-органических и других лаках с разными подложками требует печной сутки. Машины для их изготовления отличаются наличием сушильной камеры с максимальной температурой 160 - 180 С. Готовые рулоны для получения ленты требуемой ширины разрезаются на ролики обычно на приспособленных токарных станках особыми ножами. При изготовлении односторонней микаленты в листах при выходе из сушильной камеры машины полотно разрезают на листы требуемых размеров. [18]