Обжиговая камера

Cтраница 2

В последнее время установлено, что усадка в значительной степени зависит от газового режима в обжиговой камере, а в связи с этим от положения блоков в камере, газопроницаемости пересыпки и др. Оказалось, что окисление является основной причиной неравномерности усадки в различных частях обжигаемых блоков. [16]

Таким образом, определяющим условием обжига является не только скорость нагревания, но и газовый режим в обжиговой камере. [17]

Расположение трещин а - в стаканах. б - в трубах. в - в прямоуюльных блоках. [18]

Форма и расположение трещин в заготовке позволяет судить о причинах их образования, так как характер трещин можно связать с формой заготовки, ее внутренней структурой, приобретенной при формовании, и с положением заготовки в обжиговой камере. [19]

Обычно считают, что чем крупнее заготовка и чем она плотнее, тем медленнее ее надо нагревать. При этом градиент температуры вблизи стен обжиговой камеры имеет порядок величины 1 град / см. С удалением от стен в глубь камеры он уменьшается. [20]

Причины неравномерности усадки уже были описаны выше. В большинстве случаев коробление обусловливается положением блока в обжиговой камере. [21]

Изменение свойств заготовок после нагревания их в обжиговой камере. [22]

Первый основной результат этих работ состоял в том, что удалось определить температуру, при которой возникают трещины. Для этого заготовки, находящиеся в первом ряду от стены обжиговой камеры, где обычно образуется наибольшее количество трещин, извлекали из печи при разных, температурах. Оказалось ( табл. 40), что в этих заготовках трещины начинают образовываться при 200 - 300 С. [23]

Обжиговая камера представляет собой металлический кожух из листового металла, футерованный изнутри шамотным кирпичом. Купольный свод камеры футерован шамотным кирпичом или, как и стены обжиговой камеры, может быть выполнен из жаростойкого бетона. [24]

Режимом процесса называется совокупность условий, при которых протекает данный процесс. Важнейшими составляющими режима обжига являются ход изменения температуры в разных частях печи, состав газовой среды в обжиговой камере и положение заготовок в ней. [25]

Достигнута проектная производительность установки 2 8т / ч по сырой руде. При этом удельная производительность составила 27 2 и 3 38 т / м3 в сутки в расчете на объем обжиговой камеры, а удельный расход мазута 83 2 кг / т сырой руды или 150 кг / т обожженной руды, что составляет 11 4 и 20 6 % условного топлива от веса сырой и обожженной руды соответственно. [26]

Важнейшими составляющими режима обжига являются изменения температуры в разных частях печи, состав газовой среды и положение в ней зеленых заготовок. Зеленые заготовки при нагревании сильно размягчаются и легко деформируются под действием собственной нагрузки. Поэтому при загрузке электродов в обжиговую камеру их пересыпают измельченным углеродистым материалом, который называют засыпкой. Она предотвращает деформацию зеленых заготовок в процессе обжига, а также предохраняет их от окисления. В процессе обжига спрессованные заготовки постепенно нагревают до 800 - 1100 С, а затем постепенно охлаждают. [27]

Операции спекания являются наиболее ответственными. Необходимо, чтобы за время спекания были удалены связующие вещества, завершились нужные физико-химические процессы уплотнения структуры, образования прочной связи между металлической и керамической фазами, образования зерен необходимого размера, ликвидации пор и устранения остаточных напряжений. Понятно, что температурный профиль в обжиговой камере и режим обжига для достижения всех перечисленных целей будут весьма сложными. Для создания гладкой поверхности подложки она покрывается глазурью, изготовленной на основе окиси висмута и свинцово-боро-силикатного стекла. Эта глазурь имеет температурный коэффициент расширения ( ТКР), близкий к ТКР алюмокерамической подложки. Глазурь герметизирует или заполняет остаточные поры в предыдущих слоях, не оказывая заметного влияния на электропроводность и диэлектрические свойства. На поверхности керамической платы эта глазурь создает гладкий слой, который можно успешно использовать для тонкопленочной технологии. [28]

При условии, что время пребывания руды в кипящем слое не лимитирует процесс восстановления, а все тепло на обжиг поступает с газами, направляющимися из топки, удельная производительность установки увеличивается прямо пропорционально скорости газов в печи. Однако увеличение скорости газов не может быть неограниченным, так как при этом уменьшается время пребывания пыли в камере, увеличивается диаметр выносимой пыли и ее вынос, уменьшается степень восстановления уносимой пыли. Эти недостатки можно устранить, расширив верхнюю часть обжиговой камеры. При этом удельная производительность останется большой, а вынос пыли снизится при хорошей степени восстановления ее. [29]

Обжиговая камера представляет собой металлический кожух из листового металла, футерованный изнутри шамотным кирпичом. Между кожухом и шамотной футеровкой имеется теплоизоляционная прослойка. Купольный свод камеры футерован шамотным кирпичом, или, как и стены обжиговой камеры, может быть выполнен из жаростойкого бекона. [30]

Страницы: 1 2 3