Топочная камера - парогенератор
Cтраница 3
Барабаны 2 всей серии парогенераторов унифицированы и имеют внутренний диаметр 1000 мм с толщиной стенки 13 мм при давлении 1 37 МПа. Барабаны парогенераторов на давление 2 35 МПа отличаются только толщиной стенки. Топочная камера парогенераторов от 2 5 до 6 5 т / ч имеет лишь боковые экраны /, а парогенераторов 10 и 20 т / ч - также фронтовой и задний экраны. [31]
На рис. 7 - 6 показан вертикально-водотрубный парогенератор Е-1 / 9 - 1м, предназначенный для выработки насыщенного пара с производительностью 1 т / ч и давлением 0 9 МПа при сжигании жидкого топлива. Парогенераторы этого типа выпускаются также для сжигания газа и твердого топлива. Топочная камера парогенератора полностью экранирована. Особенностью парогенератора является отсутствие необогреваемых опускных труб. Даже коллектор потолочно-фронтового экрана расположен в топочной камере. [32]
Барабаны 2 всей серии парогенераторов унифицированы и имеют внутренний диаметр 1000 мм с толщиной стенки 13 мм при давлении 1 37 МПа. Барабаны парогенераторов на давление 2 35 МПа отличаются только толщиной стенки. Топочная камера парогенераторов от 2 5 до 6 5 т / ч имеет лишь боковые экраны 1, а парогенераторов 10 и 20 т / ч - также фронтовой и задний экраны. [33]
Развитые поверхности, используемые в системах сброса тепла космических кораблей, могут отводить энергию в окружающее пространство только путем излучения. Аналогично в топочных камерах парогенераторов, работающих на органическом топливе, подвод тепла к поверхностям нагрева осуществляется преимущественно излучением. [34]
Работа мельницы-вентилятора в общем виде происходит следующим образом. Из бункера сырого угля топливо попадает на питатель, которым подается в газозаборную шахту и далее в подводящий патрубок мельницы-вентилятора. В газозаборной шахте в потоке топочных газов с температурой 900 - 1000 С, отсасываемых мельницей-вентилятором из топочной камеры парогенератора, происходит подсушивание сырого топлива. Для регулирования температуры сушильного агента снизу мельницы-вентилятора подается горячий воздух, который, перемешиваясь с топочными газами и топливом, поступает в мельницу-вентилятор для размола топлива и окончательной его сушки. На входе в мельницу температура смеси топочных газов, горячего воздуха и топлива снижается до 500 С, при которой и происходит размол топлива. Размолотое пылевидное топливо потоком сушильного агента подается в сепаратор, из которого качественная пыль необходимого помола через пылеконцентратор попадает к горелкам парогенератора, а недомолотые частицы топлива возвращаются на размол в мельницу. [35]
 |
Камера двухступенчатого. [36] |
При организации двухступенчатого сжигания топлива основная часть воздуха ( 50 - 70 %) вводится через мазутную форсунку, а остальной воздух подается в кольцевой канал, охлаждая стенки камеры. В конце канала установлен завихри-тель, через который пропускается вторичный воздух. Вторичный воздух, выходя из завихрителя, смешивается с продуктами газификации мазута, которые полностью догорают в топочной камере парогенератора. [37]
Исходная вода, восполняющая потери пара и конденсата в системе, насосом поступает через подогреватели на аппараты хим-водообработки и далее в деаэратор. Питательная вода из деаэратора после дегазации питательным насосом направляется в парогенератор. Топливо из расходной емкости через фильтр грубой очистки насосом подается в подогреватель и фильтр тонкой очистки, а затем через форсунку в топочную камеру парогенератора. Для подачи воздуха предусмотрен дутьевой вентилятор. Воздух, пройдя через подогреватель, поступает в топку парогенератора. [38]
С увеличением мощности парогенератора объем топочной камеры увеличивается пропорционально кубу ее линейного размера, а поверхность стен - квадрату его. Вследствие этого поверхность размещаемых на стенах камеры экранов, приходящаяся на единицу ее объема, с увеличением производительности парогенератора уменьшается и для обеспечения допустимой температуры газов на выходе из топки приходится значительно увеличивать габариты топочной камеры по сравнению с габаритами, необходимыми по условиям горения топлива. Существенным является увеличение радиационной теплопередачи в топочной камере и усиление положительно влияющей на нее интенсификации процесса сжигания пылевидного топлива с целью избежания чрезмерного увеличения габаритов топочной камеры парогенераторов большой производительности. Для снижения стоимости камерную топку целесообразно выполнять правильной геометрической формы. [39]
На рис. 7 - 5 показан вертикально-цилиндрический парогенератор МЗК, предназначенный для сжигания газа. Парогенератор состоит из двух вертикально расположенных концентрических обечаек. Межкольцевое пространство обечаек имеет две горизонтальные перегородки ( 4 и 5), в которые вварено три ряда вертикальных труб 3 с наружным диаметром 51 мм и длиной 850 мм. Топочная камера парогенератора имеет цилиндрическую форму и футерована огнеупорным кирпичом. Продукты сгорания из топочной камеры поднимаются вверх и чере. Смывание труб продуктами сгорания поперечное. Удаление продуктов сгорания осуществляется через окно 4 и патрубок 2 дымососом / / в дымовую трубу. [40]
Простейшей является схема с разделением воздуха после воздухоподогревателя ВП на два потока ( рис. 3.23, а), из которых один, первичный, направляется в мельницу М и далее транспортирует топливо в топку ПГ, а второй, вторичный, идет к горелкам или же к молотковым мельницам. Другая схема ( рис. 3.23, б) - более сложная - характерна разделением воздухоподогревателя по воздуху на две части, причем для каждой части предусматривается особый вентилятор того давления, которое необходимо для обеспечения уменьшения расхода энергии на собственные нужды. Из них схема в - наиболее простая. Схема г характерна применением вентилятора горячего дутья ВГД. Схема Д используется при разделении воздухоподогревателя. Наименьшее потребление энергии имеет место при осуществлении схемы е, при которой воздухоподогреватель по воздушной и газовой сторонах разделяется на три части, рассчитанные на соответствующие расходы воздуха и газа. Схема предусматривает применение наддува в топочной камере парогенератора пгн. [41]
Приводной гидропресс устанавливается в зоне испытываемого парогенератора и подсоединяется к нему через один из штуцеров. Используемые при этом трубы и сварные соединения должны быть рассчитаны на пробное давление. Контроль давления при гидравлическом испытании осуществляется с помощью двух манометров: один из них устанавливается на парогенераторе, а другой - на гидропрессе. Кроме того, предусматривается штуцер для установки контрольного манометра испектора Госгортехнадзора. О дате проведения гидравлического испытания инспектор Госгортехнадзора извещается заблаговременно. При гидравлическом испытании парогенератора подъем давления до пробного производится постепенно. На пробном давлении парогенератор выдерживается не менее 5 мин. Затем давление снижается до рабочего и поддерживается на этом уровне в течение всего времени, необходимого для полного осмотра парогенератора инспектором Госгортехнадзора. Осмотр производится с постоянных площадок парогенератора, а также с лесов и подмостей, сооруженных для производства монтажных и обмуровочных работ. При необходимости заблаговременно сооружаются дополнительные леса и подмости. При отсутствии ярусных площадок в топочной камере парогенератора осмотр сварных соединений экранных труб ( закрытых снаружи обмуровкой) производят с подвесной площадки, перемещаемой по высоте топки с помощью лебедок. Топочная камера парогенератора при осмотре освещается мощными высоковольтными лампами, устанавливаемыми с соблюдением соответствующих правил техники безопасности. Конвективные поверхности нагрева осматриваются с использованием переносных низковольтных ( 12 - 36 В) ламп. [42]
Приводной гидропресс устанавливается в зоне испытываемого парогенератора и подсоединяется к нему через один из штуцеров. Используемые при этом трубы и сварные соединения должны быть рассчитаны на пробное давление. Контроль давления при гидравлическом испытании осуществляется с помощью двух манометров: один из них устанавливается на парогенераторе, а другой - на гидропрессе. Кроме того, предусматривается штуцер для установки контрольного манометра испектора Госгортехнадзора. О дате проведения гидравлического испытания инспектор Госгортехнадзора извещается заблаговременно. При гидравлическом испытании парогенератора подъем давления до пробного производится постепенно. На пробном давлении парогенератор выдерживается не менее 5 мин. Затем давление снижается до рабочего и поддерживается на этом уровне в течение всего времени, необходимого для полного осмотра парогенератора инспектором Госгортехнадзора. Осмотр производится с постоянных площадок парогенератора, а также с лесов и подмостей, сооруженных для производства монтажных и обмуровочных работ. При необходимости заблаговременно сооружаются дополнительные леса и подмости. При отсутствии ярусных площадок в топочной камере парогенератора осмотр сварных соединений экранных труб ( закрытых снаружи обмуровкой) производят с подвесной площадки, перемещаемой по высоте топки с помощью лебедок. Топочная камера парогенератора при осмотре освещается мощными высоковольтными лампами, устанавливаемыми с соблюдением соответствующих правил техники безопасности. Конвективные поверхности нагрева осматриваются с использованием переносных низковольтных ( 12 - 36 В) ламп. [43]
Страницы: 1 2 3