Каталитическая камера
Cтраница 3
 |
Варианты процесса катасульф каталитической очистки газа от серы. [31] |
При очистке газа, содержащего цианистый водород, газ пред - варительно насыщают водяным паром для гидролитического разложения цианистого водорода в каталитической камере на аммиак и окись углерода. [32]
 |
Принципиальная схема двухслойной катализаторной корзины ( а. / - перфорированные конусные оболочки. 2 - горловины. 3 - основание. [33] |
Все рассмотренные реакторы первого исполнения объединяет общий принцип компоновки узлов: по оси аппарата последовательно размещены топочная камера, камера смешения, каталитическая камера, а теплообменная камера р 1змещена между стенками корпуса и камерой смешения. [34]
 |
Принципиальная схема двухслойной катализаторной корзины ( а. 1 - перфорированные конусные оболочки. 2 - горловины. 3 - основание. [35] |
Все рассмотренные реакторы первого исполнения объединяет общий принцип компоновки узлов: по оси аппарата последовательно размещены топочная камера, камера смешения, каталитическая камера, а теплообменная камера размещена между стенками корпуса и камерой смешения. [36]
В промышленных условиях необходимо выбирать минимальное время работы катализатора, во всяком случае в пределах того времени, которое необходимо для полной регенерации катализатора в одной из каталитических камер при двухкамерной схеме с попеременным переключением камер на очистку и регенерацию. С), то пет оснований опасаться удлинения цикла каталитической очистки до 4 - 8 ч и больше. Это следует иметь в виду при работе с активированной глиной, которая обладает большей каталитической стабильностью и дает лучши: эффект очистки по сравнению с неактивированпой. [37]
Особенностью реактора второго исполнения является изменение общего принципа последовательной компоновки основных узлов от топочной к каталитической камере и решение задачи формирования максимальной поверхности фильтрации газа в пределах габаритных размеров каталитической камеры. При этом цилиндрическая каталитическая корзина размещена параллельно корпусу реактора и теплообменной камере и обрамляет кольцевой трубчатый теплообменник с плавающей головкой. Цилиндрическая катализаторная корзина собрана из отдельных коробов, заполненных катализатором, что упрощает ее монтаж. Очищаемые отходящие газы, нагреваясь в секции рекуперативного теплообмена, движутся навстречу дымовым газам топки и после смешения с ними поступают в кольцевой канал между обечайкой корпуса и катализатор-ной корзиной, очищаются в слое катализатора и выводятся из реактора. [38]
Как при исходном процессе, так и в варианте по схеме рис. 8.9, б с предварительной абсорбцией очищенный газ разбавлен азотом; содержание азота зависит от объема воздуха, добавленного перед каталитической камерой. Вариант с разделенным потоком при осуществлении с двумя раздельными абсорберами ( рис. 8.9, в) дает один поток, не содержащий азота. При варианте с разделенным потоком, но общим абсорбером ( рис. 8.9, г) получается газ с меньшим содержанием азота, чем при обычной схеме; степень разбавления зависит от объемного соотношения обоих потоков. Процесс с разделенным потоком позволяет уменьшить размеры каталитических камер. [39]
По варианту, представленному на рис. 8.9, в, поступающий газ разделяется на два потока; главный поток направляется непосредственно через слой катализатора в абсорбер, орошаемый раствором сульфита - бисульфита аммония; боковой поток направляется в обход каталитической камеры и контактируется с раствором фита - бисульфита в лонне. [40]
В настоящее время существует несколько типов установок, описанных ниже, которые применяют для термического разложения городских и промышленных отходов [51], в том числе: многоподовая обжиговая печь; печь для сжигания отходов в кипящем слое; печь для сжигания жидких отходов; факелы для сжигания отходящих газов; факельная печь; каталитическая камера сгорания; вращающаяся печь; установка жидкофазного окисления; печь для сжигания в расплаве солей; многокамерная печь. [41]
Установка для производства адипонитрила, состоящая из нагревателя, обогреваемой камеры для испарения и обогреваемой каталитической камеры, конденсатора, отделителя жидкости от газа, трубопроводсв для аммиака к обогревателю, для нагретого аммиака к испарительной камере, для адипиновой кислоты к камере испарения, для передачи парообразной смеси из камеры испарения в каталитическую камеру, для передачи продукта реакции из каталитической камеры к конденсатору и для передачи сконденсированного продукта из конденсатора в сепаратор. [42]
Установка для производства адипонитрила, состоящая из нагревателя, обогреваемой камеры для испарения и обогреваемой каталитической камеры, конденсатора, отделителя жидкости от газа, трубопроводсв для аммиака к обогревателю, для нагретого аммиака к испарительной камере, для адипиновой кислоты к камере испарения, для передачи парообразной смеси из камеры испарения в каталитическую камеру, для передачи продукта реакции из каталитической камеры к конденсатору и для передачи сконденсированного продукта из конденсатора в сепаратор. [43]
Процесс - непрерывный, проходит при 500 - 700 С. В каталитическую камеру, изготовленную из хромоникелевой стали, поступает смесь метана и паров серы. [44]
Процесс - непрерывный, проходит при 500 - 700 С. В каталитическую камеру, изготовленную из хромоникелевой стали, поступает смесь метана и паров серы. [45]
Страницы: 1 2 3 4