Cтраница 2
Трубы и изделия вместе с каркасом подвергают термической обработке в так называемой полимеризационной камере; обогревают ее паровыми батареями, а для циркуляции воздуха ( для охлаждения) в ней имеются вентиляторы. [16]
Для проведения вулканизации могут быть использованы производственные сушилки и печи, а также полимеризационные камеры. Способом налива гуммируют изделия, которые затруднительно или невозможно окрасить кистью. К числу их относятся внутренние поверхности труб, фасонных частей, запорной арматуры. При гуммировании способом налива жидкий наирит затекает в труднодоступные места и имеющиеся на поверхности раковины и тем самым обеспечивает-монолитное непроницаемое покрытие. [17]
Для повышения непроницаемости покрытия на отвержденный фаолит наносят слой бакелитового лака и отверждают бакелитовую пленку в полимеризационной камере, по режиму, указанному ранее. [18]
Для повышения непроницаемости покрытия на от-вержденный фаолит наносят слой бакелитового лака и отверждают бакелитовую пленку в полимеризационной камере по режиму, приведенному на стр. [19]
Термическую обработку производят после воздушной сушки, уплотнения и выравнивания покрытия путем обогрева горячим воздухом или в полимеризационной камере. После охлаждения футеровки, но не ранее чем за 4 часа до нанесения последующего слоя, производится лакировка лаком этиноль. [20]
Должен знать: основные сведения об устройстве гибочного станка и принцип работы на нем; основные сведения об устройстве полимеризационных камер на обслуживаемом участке; способы подготовки поверхностей к нанесению кислотоупорных покрытий. [21]
После воздушной сушки при обыкновенной температуре, когда слой лака совершенно потеряет липкость, его нагревают по определенному тепловому режиму в полимеризационной камере. [22]
Для горизонтальных прессов с предварительной вертикальной подпрессовкой автор предлагает считать, что давление, необходимое для непрерывного формования и продвижения прессуемого изделия по каналу полимеризационной камеры ( давление прессования), создаваемое горизонтальным поршнем, расходуется на деформацию массы при горизонтальном уплотнении и на преодоление сил трения ее о стенки канала. [23]
Для горизонтальных прессов с предварительной вертикальной подпрессовкой предлагает автор считать, что давление, необходимое для непрерывного формования и продвижения прессуемого изделия по каналу полимеризационной камеры ( давление прессования), создаваемое горизонтальным поршнем, расходуется на деформацию массы при горизонтальном уплотнении и на преодоление сил трения ее о стенки канала. Поэтому расход давления прессования на деформацию сжатия при уплотнении массы горизонтальным поршнем незначителен, что дает возможность определить необходимое давление прессования, главным образом, с учетом возникающих сил трения, в зонах, прилегающих к стенкам полимеризационной камеры. [24]
Для горизонтальных прессов с предварительной вертикальной подпрессовкой автор предлагает считать, что давление, необходимое для непрерывного формования и продвижения прессуемого изделия по каналу полимеризационной камеры ( давление прессования), создаваемое горизонтальным поршнем, расходуется на деформацию массы при горизонтальном уплотнении и на преодоление сил трения ее о стенки канала. [25]
В специальных пазах опорной плиты 17 смонтированы трубчатые электронагреватели 19 для нижней формующей плиты. Наружная поверхность полимеризационной камеры изолирована теплозащитными кожухами для снижения потерь тепла в окружающую среду. Верхняя и нижняя формующие плиты образуют рабочий калибрующий канал, выполненный по размерам и профилю изготовляемого изделия. Вибробункер 4 смонтирован в боковом окне. В местах присоединения бункера имеются резиновые прокладки-амортизаторы. [26]
В специальных пазах опорной плиты 23 смонтированы трубчатые электронагреватели 22 для нижней формующей плиты. Наружная поверхность полимеризационной камеры изолирована теплозащитными кожухами для снижения потерь теплоты в окружающую среду. Верхняя и нижняя формующие плиты образуют рабочий калибрующий канал, выполненный по размерам и профилю изготовляемого изделия. Вибробункер 5 смонтирован в боковом окне. В местах присоединения бункера имеются резиновые прокладки-амортизаторы. [27]
В специальных пазах опорной плиты 17 смонтированы трубчатые электронагреватели 19 для нижней формующей плиты. Наружная поверхность полимеризационной камеры изолирована теплозащитными кожухами для снижения потерь тепла в окружающую среду. Верхняя и нижняя формующие плиты образуют рабочий калибрующий канал, выполненный по размерам и профилю изготовляемого изделия. Вибробункер 4 смонтирован в боковом окне. В местах присоединения бункера имеются резиновые прокладки-амортизаторы. [28]
Формы с фаолитом обрабатывают в полимеризационной камере в течение 12 - 24 ч при температуре не выше 90 С. Затем в полимеризационной камере производят окончательное отверждение фаолита в течение 10 ч при температуре 130 С. Таким же путем изготовляют из фаолита трубы диаметром более 100 - 150 мм. [29]
В камерах, предназначенных для тепловой обработки фаолита и асбовинила, в период выделения паров этилового спирта ( нагрев в пределах 75 - 85 С) воздух должен обогреваться паром, а не электричеством. Мотор на вентиляционной установке полимеризационной камеры должен быть во взрывобезопасном исполнрн и и соединяться с вентилятором тек-сропной передачей во избежание возможного искрообразозания. [30]