Полимеризационная камера

Cтраница 3

При изготовлении фасонных частей из сырых фаолитовых листов их формуют на соответствующих шаблонах так же, как обечайки аппаратов. Затем изделие помещают в полимеризационную камеру для отверждения. [31]

XIII. Схема установки для производства стеклошифера с поперечными гофрами. [32]

Схема процесса формования гладкого листа или листа с продольным гофром приведена на рис. 18 - XIII. Формующее устройство, помещенное в полимеризационной камере 7, представляет собой ряд формующих барабанов 6 с гладкими и профильными валиками, осуществляющими продольное гофри рование. Выходящий из полимеризационной камеры лист охлаждается и после обрезки продольных кромок ножом 9 режется поперечным ножом 10 на отрезки заданной длины. [33]

Стеклохолст при подаче в полимери-зационную камеру облицовывается с двух сторон целлофановой пленкой, поступающей с катушек /, во избежание прилипания стекло-холста к ленте конвейера. По мере поступления пропитанного стекло-холста в полимеризационную камеру начинается отверждение смолы и ролики начинают оформлять гофр. За время гофрирования стекло-холст полностью отверждается, и из камеры выходит готовый стекло-шифер. [34]

Резьбовые детали из полиамидов. [35]

Обычно пропитанную смолой ( например, полиэфирной или эпоксидной) стеклоткань помещают послойно на деревянную форму, укатывая каждый слой резиновыми роликами. После отверждения детали ее сушат в специальной полимеризационной камере и извлекают из формы. Детали крупносерийного производства и требующие большой прочности изготавливают методом намотки пропитанного смолой стекложгута на форму. [36]

Полимеризация проводится под давлением не выше 21 ат при относительно низких температурах в атмосфере азота без растворителя. Реакция экзотермична, скорость реакции регулируется охлаждением стенок полимеризационной камеры и разбавлением этилена инертным газом. [37]

Схема установок для изготовлении листового полиэфирного стеклопластика с продольным гофром. [38]

Нити жгута нарубаются на отрезки и укладываются на движущуюся целлофановую или полиамидную пленку с предварительно нанесенным слоем полиэфирной смолы горячего отверждения. После наложения второго разделительного слоя движущийся пакет поступает в полимеризационную камеру. При прохождении специального формующего устройства листу придается определенная форма. По выходе из полимеризационной камеры лисе проходит тянущее устройство и поступает на обрезку. Нарезка листов и обрезка их краев производятся автоматически. Полиамидная пленка перед нарезанием листа снимается и повторно используется в цикле. [39]

Технология работ по нанесению асбовиниловых покрытий сводится к подготовке асбовиниловой массы ( перемешиванию, добавлению растворителя), очистке и грунтовке защищаемой поверхности, нанесению асбови-нила и отверждению покрытия. Отверждение асбовини-лового покрытия в небольших аппаратах может производиться в полимеризационных камерах для отверждения фаолита. Если защите асбовинилом подвергаются крупногабаритные аппараты, то отверждение покрытия производится непосредственно в самом аппарате. [40]

В зависимости от назначения фаолита технологический процесс производства изделий различен. Производство фаолито-вых труб слагается из операций формования, отверждения в полимеризационной камере, забуртовки с механической обработкой и лакировкой, повторной термообработки в камере полимеризации. При изготовлении сырых фаолитовых листов, выпускаемых неотвержденными, в процесс изготовления входит лишь каландрирование вальцованных листов. Так называемые отвержденные фаолитовые листы после каландрирования подвергаются отверждению в камере полимеризации. [41]

Подготовленные таким образом изделия подвергают полимеризации для отвердевания замазки. После этого швы зачищают и лакируют с последующим отвердеванием лаковой пленки в полимеризационной камере. [42]

Формование корпуса аппарата в металлической форме. [43]

Аппараты цилиндрической формы из сырых фаолитовых листов изготовляют следующим образом. Сырые листы фаолита для придания им некоторой пластичности нагревают на паровой плите или в полимеризационной камере до температуры 50 - 60 С. Затем с помощью острого ножа по шаблону, размеры которого соответствуют размерам аппарата с припуском 100 мм на стыки, вырезают из подогретого фаолита заготовки. Для получения стыков внахлестку кромки заготовок срезают на конус под углом 45 и промазывают бакелитовым лаком. [44]

Для ускорения отверждения термообработку можно проводить после нанесения первого и второго слоев. Термообработка производится после воздушной сушки, утрамбовки и выравнивания покрытия путем обогрева горячим воздухом или в полимеризационной камере; температуру в этом случае поднимают не выше 90 С. После охлаждения футеровки, но не ранее чем за 4 ч до нанесения последующего слоя, производится лакировка лаком этиноль. [45]

Страницы: 1 2 3 4