Покрасочная камера
Cтраница 1
Покрасочная камера /, выполненная в виде металлической будки высотой около 4 м, имеет две транспортные двери и проем для маляра. Вверху к конусу камеры подсоединен короб вытяжной вентиляции. Сушильная камера 2 имеет вид будки площадью 16 м2, высотой 4 м с двумя дверями для загрузки и выгрузки продукции. Внутри камеры установлен монорельс с несколькими ручными талями. Снизу к полу камеры подведен короб приточной вентиляции. Короб вытяжной вентиляции подключен сверху к конусу вентиляции. На стенах камеры по ее периметру установлены 60 инфракрасных рефлекторных излучателей, осуществляющих сушку покрашенных изделий. [1]
Пневматическую окраску производить обязательно в покрасочных камерах и пользоваться защитными очками. [2]
Окраска должна производиться механизированным способом в специальной покрасочной камере, оборудованной вытяжной вентиляцией с очисткой удаляемого воздуха в гидрофильтре. [3]
Кабины, кузова, агрегаты наиболее безопасно окрашивать в покрасочной камере, оборудованной специальной вентиляцией. [4]
Осветленная до норм ПДК сточная жидкость частично используется для подпитки гидрофильтров покрасочных камер, а остальной объем отправляется в городскую канализацию. [5]
На покатах с отсекателями накапливается необходимое количество труб, которые подаются на кассету покрасочной камеры. Покрасочный агрегат служит для покраски и сушки труб. Процесс покраски и сушки труб максимально механизирован и автоматизирован. Покрасочный агрегат состоит из следующих основных узлов: покрасочной камеры ( трубы диаметром 330 мм длиною 9 м); кассеты, куда погружаются подлежащие окраске трубы ( диаметр кассеты 290 мм, длина 9 м, емкость - - 180 м труб сечением 2); запорной электрозадвижки; тепловоздуходувки ТВ-2; бака с краской емкостью 1 3 м3; двух мембранных клапанов - Воздух открывает; двух мембранных клапанов МРКЧ - Воздух закрывает; трех соленоидных клапанов ЭПЛК. [6]
Окраска баллонов также производится чаще, чем освидетельствование ( через 5 лет), поэтому покрасочные камеры должны быть рассчитаны на большую пропускную способность, чем посты гидравлического испытания. [7]
 |
Основные тактико-технические показатели огнетушителей ОВПС-250 и ОВПУ-250. [8] |
Аппараты барботажного типа обладает рядом положительных качеств, таких как простота конструкции, низкие значения давления в емкости с раствором, удобство в эксплуатации, и достаточно широко применяются для целей пожаротушения в производственных цехах, покрасочных камерах, гаражах и тл. [9]
Покрасочное отделение ( рис. 107) занимает относительно небольшую площадь. Его основным оборудованием являются покрасочная и сушильная камеры, средства механизации и система вентиляции. Покрасочная камера /, выполненная в виде металлической будки высотой около 4 м, имеет две транспортные двери и проем для маляра. Вверху к конусу камеры подсоединен короб вытяжной вентиляции. Сушильная камера 2 имеет вид будки площадью 16 м2, высотой 4 ж с двумя дверями для загрузки и выгрузки продукции. [11]
Металлоконструкции щитов и пультов окрашивают в покрасочном отделении мастерских. Покраску производят через специальный проем покрасочным пистолетом, к которому подведен сжатый воздух. При этом транспортные двери покрасочной камеры должны быть обязательно закрыты и включена вытяжная вентиляция. По окончании покраски щит или пульт на той же тележке перемещают к сушильной камере. [12]
 |
Кондуктор для фиксации скоб, привариваемых к щитам и пультам. [13] |
Металлоконструкции щитов и пультов окрашивают в покрасочном отделении мастерских. Покраску производят через специальный проем с помощью покрасочного пистолета, к которому подведен сжатый роздух. При этом транспортные двери покрасочной камеры должны быть обязательно закрыты и включена вытяжная вентиляция. По окончании покраски щит или пульт на той же тележке перемещают к сушильной камере. [14]
Покрасочный агрегат работает следующим образом. Собранные на пакетах трубы сбрасываются при помощи дозатора прямо в кассету. Загруженная кассета вводится в покрасочную камеру посредством электролебедки с тросовой передачей. Для герметизации покрасочной камеры на торце ее установлены два крюка, которые при помощи пневмопривода дожимают кассету к торцу камеры, обеспечивая требуемую плотность. Задвижка при этом полностью закрыта, полость покрасочной камеры отделена от тепловоздуходувки. Затем в покрасочную камеру начинает подаваться краска из бака; при этом включается соленоидный клапан и воздух из ресивера поступает к мембранным клапанам. [15]
Страницы: 1 2