Cтраница 2
Покрасочный агрегат работает следующим образом. Собранные на пакетах трубы сбрасываются при помощи дозатора прямо в кассету. Загруженная кассета вводится в покрасочную камеру посредством электролебедки с тросовой передачей. Для герметизации покрасочной камеры на торце ее установлены два крюка, которые при помощи пневмопривода дожимают кассету к торцу камеры, обеспечивая требуемую плотность. Задвижка при этом полностью закрыта, полость покрасочной камеры отделена от тепловоздуходувки. Затем в покрасочную камеру начинает подаваться краска из бака; при этом включается соленоидный клапан и воздух из ресивера поступает к мембранным клапанам. [16]
На покатах с отсекателями накапливается необходимое количество труб, которые подаются на кассету покрасочной камеры. Покрасочный агрегат служит для покраски и сушки труб. Процесс покраски и сушки труб максимально механизирован и автоматизирован. Покрасочный агрегат состоит из следующих основных узлов: покрасочной камеры ( трубы диаметром 330 мм длиною 9 м); кассеты, куда погружаются подлежащие окраске трубы ( диаметр кассеты 290 мм, длина 9 м, емкость - - 180 м труб сечением 2); запорной электрозадвижки; тепловоздуходувки ТВ-2; бака с краской емкостью 1 3 м3; двух мембранных клапанов - Воздух открывает; двух мембранных клапанов МРКЧ - Воздух закрывает; трех соленоидных клапанов ЭПЛК. [17]
Операция заполнения камеры длится около 2 мин. При этом краска покрывает внутреннюю и внешнюю поверхность труб. Воздух, имеющийся в камере, через выбросную трубку и клапан удаляется в атмосферу. Затем с помощью системы электро - и пневмоклапанов краска удаляется из покрасочной камеры обратно в бак. Эта операция длится также около 2 мин. После этого обесточивается соленоидный клапан и продувка сжатого воздуха через покрасочную камеру прекращается. После 2 - 3 мин паузы включается другой соленоидный клапан и сжатый воздух поступает в пневматический исполнительный механизм, снимая крюки с камерной кассеты. Включается электролебедка, и кассета выводится из камеры на 15 - 20 см для прохода нагретого воздуха. Затем включается электродвигатель и открывает задвижку. Включается электрокалорифер, и начинается сушка покрашенных труб горячим воздухом, продолжающаяся 20 - 30 мин. По окончании процесса сушки включается электролебедка и кассета полностью выдвигается из покрасочной камеры. При движении кассеты до положения полного выхода направляющие кассеты входят в специальную винтовую прорезь и кассета переворачивается, выбрасывая трубы на стеллаж крашеных труб. [18]
Рихтовку и очистку от окалины выполняют путем перегиба проволоки внутри рихтовочной головки при одновременном вращении ее и протягивании проволоки. Окалина по лотку ссыпается в ящик. Приспособление для рихтовки приводят во вращение клиноременной передачей от электродвигателя. Окраску проволоки осуществляют протягиванием ее через ванночку с лаком, находящуюся в покрасочной камере. Диаметр обрабатываемой проволоки 4 - 6 мм, скорость ее движения - 2 5 м / мин. [19]
Вместе с тем в ряде случаев предприятия закупают новые машины с целью отчитаться перед вышестоящей организацией за внедрение современной техники. Проверкой Госкомцен СССР было выявлено, например, что Мытищинским опытно-экспериментальным заводом был закуплен окрасочный робот, который по габаритам и конструкции не вписывался в имеющиеся на заводе покрасочные камеры и технологию и не был внедрен в производство. Такое же положение возникло с роботами, закупленными Московским заводом им. Владимира Ильича ( Минэлектротехпром СССР): они не эксплуатируются. [20]
Покрасочный агрегат работает следующим образом. Собранные на пакетах трубы сбрасываются при помощи дозатора прямо в кассету. Загруженная кассета вводится в покрасочную камеру посредством электролебедки с тросовой передачей. Для герметизации покрасочной камеры на торце ее установлены два крюка, которые при помощи пневмопривода дожимают кассету к торцу камеры, обеспечивая требуемую плотность. Задвижка при этом полностью закрыта, полость покрасочной камеры отделена от тепловоздуходувки. Затем в покрасочную камеру начинает подаваться краска из бака; при этом включается соленоидный клапан и воздух из ресивера поступает к мембранным клапанам. [21]
Покрасочный агрегат работает следующим образом. Собранные на пакетах трубы сбрасываются при помощи дозатора прямо в кассету. Загруженная кассета вводится в покрасочную камеру посредством электролебедки с тросовой передачей. Для герметизации покрасочной камеры на торце ее установлены два крюка, которые при помощи пневмопривода дожимают кассету к торцу камеры, обеспечивая требуемую плотность. Задвижка при этом полностью закрыта, полость покрасочной камеры отделена от тепловоздуходувки. Затем в покрасочную камеру начинает подаваться краска из бака; при этом включается соленоидный клапан и воздух из ресивера поступает к мембранным клапанам. [22]
Операция заполнения камеры длится около 2 мин. При этом краска покрывает внутреннюю и внешнюю поверхность труб. Воздух, имеющийся в камере, через выбросную трубку и клапан удаляется в атмосферу. Затем с помощью системы электро - и пневмоклапанов краска удаляется из покрасочной камеры обратно в бак. Эта операция длится также около 2 мин. После этого обесточивается соленоидный клапан и продувка сжатого воздуха через покрасочную камеру прекращается. После 2 - 3 мин паузы включается другой соленоидный клапан и сжатый воздух поступает в пневматический исполнительный механизм, снимая крюки с камерной кассеты. Включается электролебедка, и кассета выводится из камеры на 15 - 20 см для прохода нагретого воздуха. Затем включается электродвигатель и открывает задвижку. Включается электрокалорифер, и начинается сушка покрашенных труб горячим воздухом, продолжающаяся 20 - 30 мин. По окончании процесса сушки включается электролебедка и кассета полностью выдвигается из покрасочной камеры. При движении кассеты до положения полного выхода направляющие кассеты входят в специальную винтовую прорезь и кассета переворачивается, выбрасывая трубы на стеллаж крашеных труб. [23]
Операция заполнения камеры длится около 2 мин. При этом краска покрывает внутреннюю и внешнюю поверхность труб. Воздух, имеющийся в камере, через выбросную трубку и клапан удаляется в атмосферу. Затем с помощью системы электро - и пневмоклапанов краска удаляется из покрасочной камеры обратно в бак. Эта операция длится также около 2 мин. После этого обесточивается соленоидный клапан и продувка сжатого воздуха через покрасочную камеру прекращается. После 2 - 3 мин паузы включается другой соленоидный клапан и сжатый воздух поступает в пневматический исполнительный механизм, снимая крюки с камерной кассеты. Включается электролебедка, и кассета выводится из камеры на 15 - 20 см для прохода нагретого воздуха. Затем включается электродвигатель и открывает задвижку. Включается электрокалорифер, и начинается сушка покрашенных труб горячим воздухом, продолжающаяся 20 - 30 мин. По окончании процесса сушки включается электролебедка и кассета полностью выдвигается из покрасочной камеры. При движении кассеты до положения полного выхода направляющие кассеты входят в специальную винтовую прорезь и кассета переворачивается, выбрасывая трубы на стеллаж крашеных труб. [24]
При ведении процесса покраски и сушки тары ( ящиков с изделиями регенеративных веществ) - приготовление фосфотирующего раствора, грунта и краски, наполнения ими ванны и напорных бочков покрасочных камер, настройка пистолетов - краскораспылителей и проверка заземления ( во избежание статического электричества), подвеска ящиков на конвейер, фосфотирование, промывка и сушка ящиков, нанесение тонкого слоя грунта, первого и второго слоя эмали, промывка содовым раствором мест пайки в ящике. [25]