Двухступенчатый аппарат

Cтраница 1

Двухступенчатые аппараты представлены на рис. П-37 и П-38. Перемешивание в этом случае осуществляется в двух камерах, оборудованных отдельными мешалками, смонтированными на одном валу. Камеры соединены между собой посредством суженного отверстия, так что каждая мешалка осуществляет перемешивание только в одной камере. Например, в аппарате, изображенном на рис. П-38, в первой ступени установлена турбинная мешалка, а во второй - пропеллерная. Аппараты этого типа для перемешивания разных жидкостей и систем газ-жидкость, а также для образования суспензий, способные работать при различных давлениях, выпускает в широком ассортименте американская фирма Филадельфия ин-лайн миксере. [1]

В двухступенчатом аппарате ( рис, 56) центробежного типа поток поступает через входной патрубок и улиточное устройство /, где происходит первичная сепарация. Затем через газоход 2 устремляется вверх, где проходит сверху вниз батарею регулируемых центробежных элементов 3, в которых происходит вторичная сепарация. На второй ступени сепаратора установлены центробежные элементы прямоточного типа. Через патрубок 4, коллектор 5 и патрубок 6 газ выводится из сепаратора. Данный сепаратор отличается от сетчатого малыми массой и габаритами, в 2 - 3 раза меньшими при равной производительности. [2]

В двухступенчатых аппаратах ( например, в отсадочных машинах) кривую дисперсии строят для каждой ступени отдельно. В этом случае в первой ступени машины определяется удельный вес и Е при высокой плотности разделения, а во второй ступени - при низкой плотности разделения. Значение погрешности / остается в обоих случаях постоянным. [3]

Сушилка представляет собой двухступенчатый аппарат, нижняя ступень которого - элемент со встречными струями, верхняя - аэрофонтанный аппарат. [4]

ФК-4 представляет собой единый двухступенчатый аппарат, на первой ступени которого с помощью группы из 4 - х циклонов производится сухое улавливание основной части пыли дымовых газов и ее накопление в бункере с периодической выгрузкой через шлюзовый питатель для последующей утилизации, а на второй ступени, выполненной в виде скрубберов, происходит улавливание самых мелких фракций пыли и частичное растворение в воде ( известковом молоке) содержащихся в дымовых газах оксидов серы, при этом каждый скруббер устанавливается над выхлопной трубой циклона. [5]

В промышленных условиях конверсия СО осуществляется в одно-и двухступенчатых аппаратах и в установках под давлением. [6]

Таким образом, более экономичен способ выделения арил-сульфохлорида в двухступенчатом аппарате непрерывного действия для разложения избытка хлорсульфоновой кислоты после сульфохлорирования. В первом аппарате разлагается избыток хлорсульфоновой кислоты, моногидрат разбавляется до 89 31 % серной кислоты, в которой концентрация хлористого водорода минимальна. Во втором аппарате выделяется сульфохлорид при разбавлении серной кислоты до 60 - 70 % концентрации. [7]

Процесс отличается большой гибкостью; при необходимости могут быть использованы одно - и двухступенчатые аппараты. [8]

Схема контактного узла с аппаратом КЦТ системы электроцинкового завода. [9]

В качестве I промывной башни применяют трубу Вентури, на II стадии абсорбции - двухступенчатый аппарат Вентури. Отдувка SOg из промывной и сушильной кислот проводят в башнях. В промывном отделении установлены высокоскоростные компактные электрофильтры и оросительные холодильники. В сушильно-абсорбционном отделении кислоту охлаждают в кожухо-трубчатых холодильниках. Автотермичность процесса обеспечивается при повышенной температуре промежуточной абсорбции. [10]

Сначала в промывной башне удаляют из газа частицы золы, а затем просасывают газ через двухступенчатый аппарат бар-ботажного типа. Поблизости должен быть потребитель такой малоконцентрированной серной кислоты. [11]

Схема аэрофонтанной сушилки ЛТИ. [12]

Сушка суспензии из адсорбента и растворителя, обеспечивающая глубокое извлечение растворителя, может производиться в двухступенчатом аппарате ( рис. XI-70) с теплопередающими поверхностями, обогреваемыми глухим водяным паром. Адсорбент псевдоожижается перегретым водяным паром ( десорбирующим агентом) и парами испаряющегося растворителя. Секционирование позволило снизить время процесса сушки с 78 - 80 до 18 мин. [13]

Замена устаревших выпарных аппаратов периодического действия, выпаривание экстрактов в которых происходит в течение 10 ч, двухступенчатыми аппаратами непрерывного действия сократит время этого процесса в 2 - 3 раза. Несомненный интерес представляет использование смеси бензола с экстракционным бензином в качестве растворителя. [14]

Каталитическое окисление SO2 ( процесс Киюра Т.И. Т. с получением. [15]

Страницы: 1 2