Cтраница 2
В этом процессе используется аммиак, смешанный с окисленным SOa в газовом потоке, причем образуется сульфат аммония. Воздушный подогреватель сконструирован в виде двухступенчатого аппарата, и инжекция аммиака происходит в смесителе Вентури между этими ступенями. [16]
На рис. IV-31 приведена схема с двойным / контактированием, разработанная фирмой Лурги и пущенная в эксплуатацию в США в 1974 г. Установка перерабатывает более 200 тыс. м3 / ч отходящих газов медеплавильного производства. Интересны следующие особенности этой установки: роль первой промывной башни выполняет труба Вентури 1, вторая стадия абсорбции проводится в двухступенчатом аппарате Вентури 6; отдувку SO2 проводят как из промывной, так и из сушильной кислот ( см. поз. [17]
Температура воздуха, поступающего в башню после аппарата КС, равна 40 - 50 С. Гранулы, образующиеся при кристаллизации плава в полете, охлаждаются до 110 - 120 С. В агрегате АС-67 по проекту был установлен двухступенчатый аппарат КС с раздельной подачей воздуха под I и II ступени охлаждения. [18]
Уменьшение времени контакта Т и повышение температуры подогрева дутья приводят к снижению эффективности работы средней секции аппарата. Следовательно, при оптимальном варианте узел нагрева работает практически как двухступенчатый аппарат. C достигается при времени контакта, равном 0 08 с. Для повышения эффективности работы П секции необходимо, по-видимому, предусмотреть подачу в эту секцию воздуха на дожиг. Необходимо обратить особое внимание на узел до-жига над П секцией. [19]
Эта схема, однако, маловероятна, так как формамид практически-не может образоваться при 700 - 900 С. Кинетические исследования показали24, что для полноты превращения аммиака в синильную кислоту необходимо брать значительный избыток окиси углерода и вести процесс под давлением. Реакция проводится в двухступенчатом аппарате с рециркуляцией газов. [20]