Многосекционный аппарат
Cтраница 2
Процесс в многосекционном аппарате, в котором может быть получен материал, отвечающий таким требованиям, может быть реализован при различных соотношениях технологических параметров. [16]
Находят также применение многосекционные аппараты с псевдоожижен-ными слоями адсорбента, конструктивно аналогичные ректификационным колоннам с ситчатыми тарелками и переточными каналами. Адсорбционные установки непрерывного действия с псевдо-ожиженным слоем, помимо указанных достоинств, выгодно отличаются еще высокой интенсивностью теплообмена при - нагревании адсорбентов в процессе десорбции и последующем их охлаждении. При этом повышаются, однако, требования к механической прочности адсорбентов, склонных к дроблению в процессе транспорта и к истиранию в псевдоожиженном состоянии. [17]
 |
Схемы корпусов рукавных фильтров. [18] |
В большинстве случаев многосекционные аппараты, работающие при давлении или разрежении менее 0 02 МПа, имеют прямоугольные корпуса. [19]
Рассмотренный здесь анализ многосекционного аппарата ей взвешенными слоями в принципе пригоден для любого способа соединения слоев по материалу и по сушильному агенту - как последовательного, так и перекрестного. [20]
 |
Конструкции переточных устройств.| Схема адсорбера с саморегулируемыми переточными устройствами. [21] |
В ряде конструкций многосекционных аппаратов с псевдо-ожиженным слоем и непрерывной подачей очищаемой жидкости применяют беспровальные тарелки, оборудованные специальными переточными устройствами, позволяющими передавать зернистый материал из зоны низкого давления в зону высокого давления. [22]
Отдельной проблемой для многосекционных аппаратов является устойчивость работы переточных устройств ( стояков): они склонны к захлебыванию и нарушению транспортной функции при не очень значительных отклонениях от заданного режима. [23]
В ряде конструкций многосекционных аппаратов с псевдоожижен-ным слоем и непрерывной подачей очищаемой жидкости применяют беспровальные тарелки, оборудованные специальными переточными устройствами, позволяющими передавать зернистый материал из зоны низкого давления в зону высокого. [25]
Недостатки, присущие многосекционным аппаратам с провальными тарелками, а также с переточными устройствами, обусловили поиск более рациональной конструкции адсорбера. В последние годы разработаны адсорбционные аппараты со сменноциклическим перемещением адсорбента, в которых сочетаются достоинства псевдоожиженного слоя с противоточным движением взаимодействующих фаз в последовательно секционированной колонне. Колонна снабжена горизонтальными беспровальными перфорированными тарелками 3, каждая из которых может поворачиваться вокруг горизонтальной оси 4, проходящей через середину полки. Повороты осуществляются при помощи рычагов с противовесами 7 автоматическим приводом. Для подачи зернистого материала в аппарат сверху и вывода материала из него предусмотрены питатели. Очищаемая жидкость вводится снизу через распределительный слой 6, состоящий из неподвижной инертной насадки. Проходя через слой зернистого материала на полках, жидкость псевдоожижает адсорбент и контактирует с ним. Отвод очищенной жидкости осуществляется через сборный лоток в расширенной части колонны. [26]
Роторно-дисковый экстрактор - это вертикальный многосекционный аппарат ( рис. 3.8), в цилиндрическом корпусе которого по оси установлен ротор с круглыми горизонтальными дисками. Диски вращаются в средней плоскости секции экстрактора. [27]
Бункер / / представляет собой многосекционный аппарат, действие которого полностью автоматизировано. Описание бункера приведено в главе IX. Распределительный клапан 29 направляет гранулы в циклон 28 до его заполнения. Загрузка управляется сигнализаторами уровня 27 и 30 и электропневматической задвижкой 14 или шлюзовым затвором. Из расходного бункера 26 гранулы поступают на автоматические весы 25, a затем на загрузочный транспортер 24 и далее в смеситель. [28]
Электрофильтры типа УВ - Вертикальные однопольпые многосекционные аппараты со стальным корпусом, покрытым снаружи эффективной теплоизоляцией. Для них разработано газораспределительное устройство, которое наряду с распределением газа по сечению аппарата дает возможность отвести осажденную на электродах пыль в бункер без вторичного уноса ее потоком входящего газа. Газораспределительное устройство состоит из фор-камеры и отдельных газораспределительных элементов, расположенных в нижней части аппарата под каждым межэлектродным промежутком. [29]
 |
Схема конденсатора с однопакетной компоновкой со стороны. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5