Полочный аппарат
Cтраница 2
Недостатком полочного аппарата является большое сопротивление потоку газа. Поэтому конструкцию конвертора выбирают в зависимости от условий очистки. Однако, если очистка проводится под давлением, полочный конвертор приобретает существенное преимущество перед радиальным: расход катализатора в нем намного меньше, а потеря давления за счет сопротивления не имеет большого значения. [16]
В много полочных аппаратах имеется несколько решеток, установленных одна над другой. Газ проходит последовательно через все полки, жидкость также последовательно сливается с полки на полку. Скорость газа в сечении аппарата принимают обычно в пределах 1 - 3 м / сек, а живое сечение решетки выбирают так, чтобы скорость газа в отверстиях составляла 6 - 13 м / сек. Уменьшение скорости приводит к нарушению цельности слоя пены, повышение скорости выше указанных пределов резко увеличивает потери из-за брызг. [17]
 |
Схема полочного реактора с внутренними теплообменниками.| Схема полочного реактора с выносными теплообменниками. [18] |
К недостаткам полочных аппаратов относятся: затруднения с выгрузкой и загрузкой аппарата, трудность достижения равномерного распределения потока газов по сечению аппарата при малой высоте слоя катализатора на полке, что часто препятствует проведению в таких аппаратах быстрых необратимых экзотермических процессов. [19]
Принцип устройства полочных аппаратов состоит в том, что охлаждение или нагревание газа между слоями катализатора, лежащими на полках, происходит в самом контактном аппарате. В межтрубном пространстве теплообменников последовательно снизу вверх проходит свежий газ, охлаждая продукты реакции и нагреваясь до температуры начала реакции. В слоях катализатора происходит превращение газа и адиабатический разогрев его за счет тепла реакции, а в трубках теплообменников - охлаждение. [20]
 |
Приемы теплообмена в контактных аппаратах и узлах. [21] |
Принцип устройства полочных аппаратов состоит в том, что охлаждение или нагревание газа между слоями катализатора, лежащими на полках, происходит в самом контактном аппарате. [22]
Хлорирование производят в полочных аппаратах, имеющих вид башен, оборудованных вращающимся валом с гребками и зубьями, как в полочных печах для обжига пирита. Пушонка подается сверху, навстречу хлору; продукт выпускается из нижней части башни и содержит 32 - 35 % активного хлора. Для регулирования температуры на полках ( не выше 35 - 40 С) служат стальные змеевики, через которые течет вода или охлаждающий рассол. [23]
Не рассматривая подробно работу полочного аппарата, можно отметить, что она во многом аналогична работе зигзагообразного разделителя. Единственное объективное отличие организации разделения в полочном сепараторе заключается в появлении газовых роторов в подполочном пространстве. [24]
Катализ осуществляется в основном в полочных аппаратах с пятью фильтрующими слоями катализатора и промежуточными теплообменниками. Осваиваются аппараты кипящего слоя [17], для которых необходим прочный износоустойчивый мелкосферический ванадиевый катализатор ( см. стр. Габариты контактных аппаратов не превышают 10 % от общего оборудования цеха. Аппараты не требуют сложного обслуживания и могли бы длительное время работать без наблюдения, если бы не изменялись условия подготовки газа в первых четырех операциях и газ был бы оч-пден от контактных ядов. [25]
Катализ осуществляется в основном в полочных аппаратах с пятью фильтрующими слоями катализатора и промежуточными теплообменниками. Осваиваются аппараты кипящего слоя [17], для которых необходим прочный износоустойчивый мелкосферический ванадиевый катализатор ( см. стр. Габариты контактных аппаратов не превышают 10 % от общего оборудования цеха. Аппараты не требуют сложного обслуживания и могли бы длительное время работать без наблюдения, если бы не изменялись условия подготовки газа в первых четырех операциях и газ был бы оч. [26]
 |
Схема адсорбционной установки непрерывного действия с псевдоожиженным слоем адсорбента. [27] |
Подвижность адсорбента в псевдоожиженном слое дает возможность использовать многосекционные полочные аппараты в виде вертикальных колонн, что позволяет разделять исходную смесь на несколько фракций. Принцип устройства таких аппаратов иллюстрируется рис. V. Адсорбционная колонна состоит из трех рабочих секций / - / / /, разделенных распределительными тарелками 1, с помощью которых создается псевдоожиженный слой адсорбента. Исходная газовая смесь подается в верхнюю часть секции II. Из верха секции / отбирается непоглощенный газ - легкая фракция, из верха секции III отводится промежуточная фракция. Из секции / / / адсорбент с поглощенными веществами поступает в зону регенерации IV. Регенерация осуществляется путем подогрева адсорбента, движущегося плотным слоем в трубах теплообменника 2, обогреваемого глухим паром. Десорбированная тяжелая фракция отводится из-под нижней распределительной тарелки. Регенерированный адсорбент поступает в промежуточную емкость 3, откуда с помощью пневмотранспорта подается на верх адсорбционной колонны. При наличии в исходной смеси трудно десорбируемых веществ их удаление осуществляется в так называемом реактиваторе 5, представляющем собой теплообменник, в котором адсорбент подогревается до более высокой, чем в десорбере, температуры. Кроме того, адсорбент обрабатывается паром, вместе с которым отводятся десорбированные вещества. В реактиватор направляется часть циркулирующего в системе адсорбента, необходимая для поддержания требуемой его активности. Установки рассмотренного типа используются, например, для разделения смесей легких углеводородов. [28]
В настоящее время катализ осуществляется в основном в полочных аппаратах с пятью фильтрующими слоями катализатора и промежуточными теплообменниками. Осваиваются аппараты кипящего слоя [31, 32], для которых необходим прочный износоустойчивый мелкосферический ванадиевый катализатор ( см. стр. Габариты контактных аппаратов не превышают 10 % от общего оборудования цеха. Аппараты не требуют сложного обслуживания и могли бы длительное время работать без наблюдения, если бы не изменялись условия подготовки газа в первых четырех операциях и газ был бы очищен от контактных ядов. Таким образом, при совершенной подготовке реакционной смеси основная операция - катализ - требует наименьшего технологического обслуживания. [29]
Для осуществления сухого метода насыщения могут применяться шнековые или полочные аппараты ( типа обжиговых печей), а также вращающиеся барабаны. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5