Полочный аппарат

Cтраница 3

Туннельные установки очень часто представляют собой работающие серийно камерные или полочные аппараты периодического действия. Обрабатываемый твердый материал помещают на полки или вагонетки, которые затем в контакте с горячими газами движутся через туннель. Обычно каждая вагонетка за определенный период занимает последовательно все позиции в туннеле. Когда туннель заполнен, одна вагонетка выходит из разгрузочного конца аппарата, а другая подается от входа. В некоторых случаях вагонетки движутся по рельсам или монорельсу механически и обычно - соединяются цепью, прикрепляемой ко дну каждой вагонетки. [31]

В целях улучшения взаимодействия между газом и жидкостью процесс нитрования осуществляют в полочных аппаратах или в скрубберах при непрерывном прохождении газов. [32]

Теплообменные аппараты.| Ситочная сушилка.| Химические аппараты. [33]

Подходы же к решению задач о распределении потока соответственно поперек сечения ( в полочных аппаратах) и вдоль канала ( в радиальных или боковых аппаратах и коллекторных системах) получаются принципиально различными, эти вопросы для обоих классов аппаратов могут рассматриваться совершенно раздельно. [34]

Схема многоступенчатого контактирования с внешними теплообменниками. /, 2, 3 - контактные аппараты. а, б, в - теплообменники.| Кривые зависимости степени превращения от температуры для трехступенчатого контактирования с промежуточным охлаждением газа. 1, 2, 3 - адиабаты превращения. а, б, в - линии охлаждения газа. [35]

В современных контактных аппаратах промежуточный теплообмен чаще всего производят во внутренних теплообменниках, расположенных в полочном аппарате между слоями катализатора. [36]

Аппараты кипящего слоя ( КС) широко внедряются в производство, так как они имеют ряд преимуществ по сравнению с шахтными и полочными аппаратами с фильтрующим слоем. Турбули-зация двухфазной системы в кипящем слое обеспечивает весьма интенсивную тепло - и массопередачу между фазами и практическое постоянство температур во всем объеме слоя. Изотермичность и высокая эффективная теплопроводность кипящего слоя особенно важны для проведения обратимых экзотермических процессов, а также для интенсивного отвода теплоты из взвешенного слоя с помощью малогабаритных теплообменных элементов. В фильтрующем слое, например в шахтных печах и контактных аппаратах, невозможно применять мелкозернистый материал из-за резкого возрастания гидравлического сопротивления, а во взвешенном слое измельчение твердого материала приводит к снижению необходимого гидравлического сопротивления и резкому возрастанию скорости межфазных процессов за счет увеличения поверхности соприкосновения. Решающее значение в ряде процессов приобретает текучесть зернистого материала во взвешенном слое. В кипящем слое катализатора можно перерабатывать запыленные, а также высококонцентрированные газы, для которых неприменим фильтрующий слой. [37]

Аппараты кипящего слоя ( КС) широко внедряются в производство, так как они имеют ряд преимуществ по сравнению с шахтными и полочными аппаратами с фильтрующим слоем. [38]

Изотермический режим аппаратов КС позволяет ( как показано в главе II) не только повысить интенсивность их работы по сравнению с полочными аппаратами с неподвижным катализатором при равном количестве слоев, но и подавать газ при температурах много ниже температуры зажигания катализатора, что, в свою очередь, дает возможность перерабатывать высококонцентрированные газы при достижении х 0 7 в первом слое катализатора. Опыты и расчеты [110, 180, 187] показали, что при постоянном соотношении 02: S02 интенсивность работы катализатора растет почти пропорционально концентрации SOa в газе при повышении последней от 7 ( в обычных газах) до 60 % ( объемн. При этом производительность всей очистной аппаратуры повышается пропорционально концентрации газа и снижается расход электроэнергии на перекачивание газовой смеси. Сильно интенсифицируется абсорбция серного ангидрида, возникает возможность его конденсации или же получения высококонцентрированного олеума непосредственно из контактных газов. Интенсивность работы катализатора и срок его службы возрастают также вследствие снятия местных перегревов и переохлаждений контактной массы, столь характерных для неподвижного слоя, особенно при слеживании и спекании гранул в виде кусков и корок на поверхности слоев и у теплообменных поверхностей. [39]

Изотермический режим аппаратов КС позволяет ( как показано в главе IV) не только повысить интенсивность работы катализатора по сравнению с полочными аппаратами с неподвижным катализатором при равном количестве слоев, но и подавать газ при температурах много ниже температуры зажигания катализатора, что, в свою очередь, дает возможность перерабатывать высококонцентрированные газы при достижении х 0 7 в первом слое катализатора. Опыты и расчеты [7, 15, 16] показали, что, при постоянном соотношении О 2: SO 2, интенсивность работы катализатора растет почти пропорционально концентрации S02 в газе при повышении последней от 7 ( в обычных газах) до 60 объемн. [40]

Однако трубчатые аппараты существующих конструкций не позволяют осуществлять режимы, близкие к изотермическим; в них наблюдаются местные перегревы или переохлаждения катализатора, увеличивается гидравлическое сопротивление по сравнению с полочными аппаратами, которые к тому же проще устроены и менее металлоемки. [41]

Однако имеющиеся конструкции трубчатых аппаратов не позволяют осуществлять режимы, близкие к изотермическим; в них наблюдаются местные перегревы или переохлаждения катализатора, увеличивается гидравлическое сопротивление по сравнению с полочными аппаратами, которые к тому же проще устроены и менее металлоемки. Поэтому в ряде производств [27, 107, 178] предпочитают применять катализаторы в многополочных аппаратах с промежуточным теплообменом. [42]

Таким носителем являются пар, который при смешении с реагентами отдает теплоту; сам реагент, добавляемый в различных точках аппарата для отвода теплоты ( ( например, байпасеный газ в полочных аппаратах); один из реагентов ( например, в газожидкостных процессах газ, участвующий в реакции); катализатор или инертный мате ]) и ал для аппаратов с неподвижным, псевдоожиженным и движущимся слоем катализатора. [43]

Принципиальная схема узла конечного охлаждения коксового газа. [44]

Одновременно с этим в последующие отделения коксохимического предприятия поступают значительные количества агрессивных компонентов. Малоэффективные полочные аппараты, орошаемые водой, не могут заметно снизить концентрацию сероводорода в коксовом газе. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5