Канал - печь
Cтраница 1
 |
Туннельная печь - продольный ( а и поперечный ( б. [1] |
Канал печи разделяется на зоны подогрева, обжига и охлаждения материала. В зоне обжига при помощи форсунок сжигается газообразное жидкое или твердое топливо и топочные газы передаются в зону обогрева. В туннельных печах возможна наиболее тонкая регулировка температурного режима обжига во времени, их работу легко полностью автоматизировать. Печи работают непрерывно, обладают высокой мощностью ( 200 т / сут и более), просты в обслуживании, надежны в эксплуатации. [2]
 |
Барабанная вращающаяся печь. [3] |
Канал печи разделяется на зоны подогрева, обжига и охлаждения материала. [4]
 |
Конвейерная установка УЖ 11 - 00 терморадиационной сушки. [5] |
Канал печи, крышка и элементы конвейера изготовлены из нержавеющей стали. Отражателем инфракрасных ламп служат пластины конвейера. Рабочий канал печи и съемная крышка теплоизолированы ультралегковесным кирпичом. Канал печи вентилируется специальным отсасывающим коллектором 9, связанным с общеобменной вентиляционной системой. [6]
 |
Газовая отопительная печь АКХ-14. [7] |
Каналы печи выкладывают из кирпича в три яруса для развития тепловоспринимающей поверхности на коротком пути движения продуктов сгорания газа. В центре восходящих потоков горючих газов расположены один над другим три ряда рассекателей, которые направляют продукты сгорания к боковым стенам печи. [8]
Продолжением канала печи является холодильник, предназначенный для охлаждения изделий, прошедших через нагреватель. Холодильник представляет собой две трубы с водяной рубашкой охлаждения. По длине холодильник разделен на две самостоятельные секции, меньшая из которых примыкает непосредственно к нагревателю, а большая имеет внутри поперечные перегородки, придающие потоку воды в холодильнике зигзагообразное движение. [9]
Так как каналы печи всегда заполнены жидким металлом с практически постоянной температурой, то процессы в шихте не влияют на выделение мощности в каналах. Электрический режим печи ( мощность) зависит от сетевого напряжения, а коэффициент мощности во времени постоянен. [10]
Из третьего канала печи охлажденный газ через четыре всасывающих штуцера отсасывается циркуляционной горячей газодувкой, обычно называемой дымососом. [11]
Сверху к каналу печи присоединен вытяжной патрубок из листовой стали диаметром 75 мм и высотой 50 мм. Патрубок снаружи теплоизолирован волокнистым материалом толщиной 25 мм. [12]
К нижнему концу канала печи подсоединен конический стабилизатор длиной 500 мм. Диаметр верхнего отверстия стабилизатора равен 75 мм, а нижнего 10 мм. Стабилизатор изготовлен из листовой стали толщиной 1 мм. Особое внимание при изготовлении и эксплуатации установки следует обращать на качество внутренних стенок канала и стабилизатора, которые должны быть гладкими, и плотность стыка стабилизатора с нижней частью канала печи. Верхнюю половину стабилизатора покрывают слоем волокнистого теплоизоляционного материала толщиной 25 мм. [13]
Большие удельные мощности в каналах печей, выплавляющих медь и медные сплавы, могут создать некоторые затруднения лишь при выборе вентиляционной установки для охлаждения печи, так как при увеличенной удельной мощности температура [ металла в каналах повышается, тепловые потери увеличиваются, и удельные потери ( потери на единицу поверхности охлаждения) будут велики, что потребует слишком мощной вентиляционной установки. [14]
 |
Эскизы печей с закрытым каналом, а - вертикальным. б-горизонтальным. в-наклонным. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5