Канал - печь
Cтраница 2
Так как металл в канале печи находится в жидком - состоянии, то его поверхность будет перпендикулярна результирующей силе. Указанное явление подобно отталкиванию двух проводников, в которых ток протекает в противоположных направлениях, так как ток индуктора и ток в канале всегда направлены встречно. [16]
Рассчитываются горячие газопроводы обычно как каналы печей. [17]
Отработанные газы отбираются из каждого канала печи в 1 - й и 5 - й секциях, холодный воздух подается в 7 - ю секцию. Количество подаваемого на каждый этаж воздуха регулируется по температуре в конце пятой секции. [18]
Для соблюдения этого условия удельную мощность в каналах печей с вертикальными каналами следует допускать в пределах 4 - 6 квт / дм3, что обеспечивает сравнительно небольшой перегрев металла в каналах и допустимую температуру на поверхности ванны. [19]
Во всех случаях воздух подается через отверстия в нижней части канала печи и отбирается сверху. Для рециркуляции используется воздух из более нагретых участков печи; он вдувается в более холодные зоны. [20]
 |
Режим ускоренного обжига фарфора на твердом топливе ( торфе в печи периодического действия. [21] |
Такая выдержка обеспечивает выравнивание температуры в разных частях камеры или канала печи. [22]
 |
Характеристика электрических конвейерных печей.| Распределение температур в туннельной электрической. [23] |
В торцовой части зоны обжига устроено два окна - против каждого канала печи. Это дает возможность удалять из печи упавшие изделия специальными крючками и не допускать завалов лосуды, которые ведут к замыканию спиралей и местному перегреву. [24]
Отклонение от заявляемых пределов количества легирующих добавок, вводимых в устья каналов печи и миксера, в сторону увеличения ведет к браку по химическому составу металла, а в сторону уменьшения снижает эффект очистки. [25]
Образовавшиеся в зоне обжига в результате горения топлива дымовые газы по обжиговому каналу печи проходят в зону подогрева, отдают свое тепло загруженным в нее изделиям, охлаждаются и с температурой 150 - 200 С через отверстия в поду печи удаляются в дымовой боров, а затем в трубу. Одновременно включается следующая загруженная сырцом камера, а из остывшей выгружают изделия. [26]
Введенный образец должен располагаться в центре зоны постоянной температуры на равном расстоянии от стенок канала печи. [27]
 |
Ход обжига в кольцевой печи. [28] |
Производительность кольцевой печи колеблется в пределах 40 - 60 кг извести с 1 м3 обжигового канала печи в сутки. [29]
При плавке меди температура разлива составляет 1200 - 1250 С, а температура в каналах печи достигает 1300 - 1350 С. Поэтому футеровка канальной части должна быть достаточно огнеупорной и тщательно подготовленной к плавке. Срок службы достигает 3000 - 3500 плавок; индукционные единицы работают в течение 8 - 10 месяцев. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5