Волочильный канал
Cтраница 1
 |
Схема зон волочильного канала. [1] |
Волочильный канал - отверстие заданной формы в волоке, через которое протягивается обрабатываемый металл. [2]
 |
Схема зон волочильного канала. [3] |
Основные 4 зоны волочильного канала ( рис. 126): / - смазочная воронка; 2 - рабочий очаг; 3 - калибрующий поясок; 4 - выходная распушка. [4]
Форма и размеры отдельных зон волочильного канала зависят от Свойств и размеров протягиваемого металла, качества и условий подачи смазки, величины обжатия при волочении, материала волоки. [5]
Для обеспечения чистой без раковин и пор поверхности волочильного канала съем при шлифовке новой заготовки должен быть не менее 0 15 мм на сторону или 0 30 мм по диаметру. [6]
С целью получения нужных размеров, формы и чистоты поверхности волочильный канал твердосплавных волок обрабатывают на шлифовальных и полировочных станках с помощью игл, затачиваемых под определенным углом. Иглу закрепляют в патроне станка и вращают со скоростью до 10000 об / мин. Для полировки канала применяют абразивные материалы - порошок карбида кремния, карбида бора или алмаза. Отделочную полировку производят на ручных станках, на которых приводится во вращение обойма с заготовкой, а полирующая игла удерживается вручную. [7]
В инструментальном хозяйстве ряда калибровочных цехов находят применение производительные способы разделки волочильного канала - электролитический, электроискровый и анодно-механический. [8]
Ремонт разработанных алмазных волок заключается в устранении дефектов, образовавшихся на волочильном канале при длительной эксплуатации. К таким дефектам относятся матовые полоски на поверхности, увеличенные размеры и овальность калибрующей зоны. Ремонт связан обычно с увеличением номинального размера волоки. Перешлифовку производят на обычных шлифовальных и полировальных станках. [9]
 |
Влияние допусков на форму коллектора. [10] |
Всесоюзным научно-исследовательским институтом кабельной промышленности создана составная волока, в которой поверхности волочильного канала обрабатываются на шлифовальных станках. [11]
Наиболее ответственной и длительной операцией в процессе всей разделки алмаза является сверление основной части волочильного канала: смазочной, рабочей и калибрующей зон. [12]
Воскообразные смазки, в первую очередь чистый пчелиный воск, обеспечивают минимальное трение в волочильном канале. Однако эти смазки имеют низкие охлаждающие свойства и дефицитны, ввиду чего применяются лишь при волочении драгоценных металлов. [13]
Выходная распушка 4 или, коротко, распушка должна устранить возможность задирания протянутого металла о края волочильного канала, предохранить выходную поверхность волоки от выкрошивания к поднять рабочую область волоки ближе к середине ее высоты. [14]
При волочении проволоки диаметром менее 0 3 мм пользуются исключительно алмазными волоками, так как при волочении тонкой проволоки в твердосплавных волоках волочильный канал последних быстро бы разрабатывался и получить проволоку с точными допусками было бы невозможно. [15]
Страницы: 1 2