Волочильный канал
Cтраница 2
 |
Схема зон волочильного канала. [16] |
Смазочная воронка 1 или, коротко, воронка имеет своей целью обеспечить подачу смазки в рабочий очаг и устранить в то же время возможность задирания задаваемой в волоку заготовки о края волочильного канала. [17]
По существующей технологии полосы коллекторной меди изготовляются методом волочения горячекатаной заготовки через монолитные или металлокерамические волоки. Рабочие поверхности волочильного канала в стальных волоках доводятся до заданного размера надфилями, а в металлокерамиче-ских - притирами. При такой технологии рабочий канал волоки искажается, а протянутые через него полосы получаются с большими отклонениями как по геометрическим размерам, так и по форме. [18]
Технологический инструмент, применяемый в волочильном производстве, - волока - представляет собой деталь, имеющую постепенно сужающееся в направлении волочения воронкообразное отверстие, через которое протягивается обрабатываемый металл. Волока обычно состоит из обоймы и вставки ( рис. 63), внутри которой находится волочильный канал. [19]
Очищенная от окалины катанка подвергается нанесению смазки. Материал смазки должен плотно сцепляться с поверхностью катанки, не разрушаться при давлениях и температурах, развивающихся в волочильном канале, и обеспечивать относительно материала волоки наименьший коэффициент трения. Если по условиям изготовления проволоки недостаточно одного передела, то операции подготовки поверхности после разупроч-няющей термической обработки повторяются. [20]
Волочение проволоки и прутков круглого сечения может проходить в двух основных режимах. Первый из них - так называемое граничное трение, когда на контуре LO действует давление р, а берега двух симметричных краевых радиальных трещин Ь3 свободны от нагрузок. Второй - жидкостное трение, когда кроме давления р на контуре L0 действует также давление РО на контуре L3 от смазки, заполняющей волочильный канал и проникающей в полость между берегами трещин. [21]
Страницы: 1 2