Винтовой канал - червяк
Cтраница 2
 |
VI. Червячно-поршневой инжекционный механизм с полым поршнем. [16] |
Вследствие утечек пластицированного материала по винтовому каналу червяка и через кольцевой зазор между гребнем червяка и цилиндром инжекционное давление при впрыске материала уменьшается. Величину утечек трудно учитывать, что затрудняет дозирование расплава перед впрыском. [17]
Спрессованные гранулы, двигаясь по винтовому каналу червяка, попадают в участок цилиндра, в пределах которого температура его внутренней поверхности выше температуры плавления материала. Поверхность гранул, которая контактирует с поверхностью корпуса, начинает плавиться, образуя тонкую поверхностную пленку. В тот момент, когда толщина этой пленки оказывается больше радиального зазора между гребнем нарезки червяка и стенкой корпуса, толкающая стенка канала начинает соскребать слтй расплава с внутренней стенки корпуса и собирать его в области, примыкающей к передней грани толкающей стенки. По мере движения спрессованных гранул ширина области канала, заполненной расплавом, постепенно увеличивается. Следствием такого механизма плавления является зависимость длины зоны плавления от основных параметров технологического режима: температуры по зонам цилиндра и производительности. [18]
 |
Схема привода червяка. [19] |
Закономерности процессов транспортировки полимера в винтовом канале червяка и перехода его в процессе прогрева в вязкотеку-чее состояние в червячных пластикаторах литьевых машин подобны таковым у экструзи-онных машин, рассмотренным выше. В связи с этим для проектного выбора геометрии червяка, а также для расчетного определения мощности электрообогрева, мощности привода червяка во вращение и его пластикационной производителйюсти можно применять приведенные там зависимости. Однако имеются два отличия в режиме работы червяков литьевых и экструзионных машин. [20]
 |
Схема привода червяка. [21] |
Закономерности процессов транспортировки полимера в винтовом канале червяка и перехода его в процессе прогрева в вязкотеку-чее состояние в червячных пластикаторах литьевых машин подобны таковым у экструзи-онных машин, рассмотренным выше. В связи с этим для проектного выбора геометрии червяка, а также для расчетного определения мощности электрообогрева, мощности привода червяка во вращение и его пластикационной производительности можно применять приведенные там зависимости. Однако имеются два отличия в режиме работы червяков литьевых и экструзионных машин. [22]
 |
Линии равных скоростей ( изовелы в поперечном сечении винтового канала. [23] |
На рис. 2 приведено поперечное сечение винтового канала червяка, в котором проведены линии равной скорости сдвига, так называемые изовелы. [24]
Твердая пробка гранул, двигаясь по винтовому каналу червяка, попадает в участок корпуса, в пределах которого температура внутренней поверхности корпуса выше температуры плавления материала. Контактирующая со стенкой поверхность пробки начинает плавиться, и на внутренней стенке корпуса образуется тонкая пленка расплава. [25]
Для предотвращения обратного течения пластициро-ванного полимера по винтовым каналам червяка во время впрыска на головке червяка устанавливают обратный клапан или головку. [27]
Для предотвращения обратного течения пластицированного полимера по винтовым каналам червяка во время впрыска на головке червяка устанавливают обратный клапан или головку. [29]
 |
Зависимость производительности экструдера от давления при постоянном числе оборотов червяка. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5