Cтраница 3
Вначале на уплотняющую поверхность средней камеры на клее № 88 устанавливают паронитовую прокладку, затем устанавливают катодный монополяр гладкой стороной основного электрода с левой стороны средней камеры ( если смотреть со стороны питательного канала) на двух временных сухарях из текстолита или гетинакса, уложенных на лысках обоих болтов. [31]
Анолит и католит, увлеченные вместе с газами в каналы, отделяются от пузырьков кислорода и водорода, проходят холодильники средней камеры, смешиваются и вместе с поступающей на разложение водой через фильтр направляются в питательный канал для распределения по ячейкам электролизера. Таким образом происходит постоянная естественная наружная циркуляция электролита в электролизере. [32]
Механическая циркуляция взвесей не содействует интенсивному разрушению агломератов, а этот фактор является важным для эффективной циркуляции, так как сильно агломерирующая взвесь, по-видимому, приводит к более высоким потерям энергии при транспортировке в области за питательным каналом. В этом отношении циркуляция с ожижением является наилучшим из имеющихся методов. [33]
После установки каждого десятка рам с обеих сторон средней камеры их стягивают между собой при помощи ручной рычажной лебедки и монтажных рам ( см. рис. 71), затем стянутые рамы скрепляют между собой отожженной проволокой диаметром 2 мм за трубки газовых и питательных каналов. [34]
Процесс самовсасывания у насосов с сепарирующим колпаком происходит следующим образом ( см. рис. I): рабочее колесо 4 насоса, корпус 3 которого заполнен перекачиваемой жидкостью, вращаясь приводит жидкость в вихревое движение, создавая благоприятные условия для смещения поступающего из всасывающего трубопровода воздуха, который из корпуса 3 через питательный канал 5 поступает в боковой канал с залитой в насос жидкостью. Затем через напорное окно и воздухоотвод жидкоетно-воздушная смесь выбрасывается в колпак I достаточно большого объема. Воздух поднимается вверх и уходит в нагнетательный трубопровод, а отсепарированная жидкость через питательный канал 5 вновь поступает на лопатки рабочего колеса и участвует в создании снеси. Процесс сепарации длится до тех пор, пока из всасывающего рукава не будет удалено такое количество воздуха, которое соответствует разрежению, необходимому для подъема жидкости к рабочему колесу. [35]
После этого плиты и рамы сжимаются с помощью зажимного приспособления. В правые питательные каналы подается фильтруемая жидкость ( фиг. Под давлением жидкость проникает через ткань и через нижнее отверстие и краник стекает в корыто. Фильтрация продолжается до заполнения осадком пространства между плитами. [36]
![]() |
Устройство ячеек электролизера Зданского - Лонца. [37] |
Электролит после охлаждения подается насосом через фильтр по питательному каналу в ячейки электролизера. Из питательного канала он поступает в катодное пространство ячеек, а часть его через отверстие в нижней части гофрированного биполярного электрода попадает в анодное пространство. [38]
При понижении уровня электролита и неполном заполнении газовых каналов утечка тока в них резко снижается. Утечка тока в питательном канале при этом остается неизменной. При меньшем напряжении на электролизере, чем необходимо для разложения воды в пакете ячеек, рост утечки тока с повышением напряжения совпадает с увеличением общего тока, проходящего через электролизер, до перегиба кривой / - Е, соответствующего началу выделения газов в ячейках. Однако достигнутый эффект непродолжителен: в течение нескольких суток по окончании опыта он снизился до нуля. Величина токов утечки заметно влияет на выход по току, удельный расход электроэнергии, тепловыделения в электролизере и на чистоту продуцируемых газов. [39]
В верхней части рамы по обе стороны диафрагмы имеются отверстия для отвода газов, соединенные трубками с газовыми кольцами, образующими газовые каналы. Отверстие в нижней части рамы соединено с кольцом питательного канала. [40]
![]() |
Биполярный электрод. [41] |
Каждый из биполярных электродов служит анодом одной ячейки и катодом соседней ячейки. К диафрагменной раме на штуцерах прикреплены звенья газовых и питательных каналов. При сборке электролизера газовые звенья образуют водородный и кислородный газосборные каналы, куда поступают газы из всех ячеек. Аналогично образуется из звеньев питательный канал, по которому циркулирующий электролит и питательная вода распределяются по всем ячейкам электролизера. [42]
Для получения надежной плотности в соединениях между деталями электролизера необходимо заполнить его дистиллированной водой и распарить паронитовые прокладки. Для этого подводят пар к верхнему штуцеру среднего звена питательного канала предварительно заглушив все отверстия, через которые пар может уходить. [43]
Принципиальная технологическая схема электролиза воды заключается примерно в следующем. После этого вода поступает в газосборпик водорода, откуда через питательные каналы перетекает в каждую ячейку электролизера. Электролит готовится отдельно в специальных емкостях. Обычно готовят 35 % - ный раствор КОН. [44]
Ускорению процесса растворения металла способствует большое количество выделяющегося водорода и действие его в качестве де-пассиватора. Введение в крайние ячейки циркуляционных трубок, отводящих газ из питательного канала в ячейку, резко сократило скорость коррозии колец. Характерным показателем интенсивности коррозионного процесса в питательном кольце работающего электролизера является возникновение разности потенциалов между кольцом и рамой. При нормальном состоянии кольца перепад напряжения практически равен нулю, но чем больше эта разность потенциалов, тем интенсивнее коррозионный процесс. Стойкость крайних питательных колец заметно улучшилась в результате покрытия их поверхности беспористым слоем никеля. [45]